Полистирол представляет собой газонаполненный материал, изготовленный из полистирола и его производных, а также сополимеров стирола.
Технология производства пенополистирола
1) гранулы полистирола засыпаются в бункер предвспенивателя, где они набухают и приобретают сферическую форму.
2) Каждая операция сопровождается вспениванием пенопластовых шариков в специальном бункере, где надутые шарики полистирола находятся от 12 до 24 часов. За это время внутри них стабилизируется давление, затем они просушиваются.
По завершении заданного количества операций вспенивания и выдерживания срока созревания гранулы полистирола помещаются в формовочную машину, где под действием горячего пара формируются блоки полистирола. Попав в узкую полость формы, шарики пенопласта под действием пара склеиваются между собой, сохраняя форму после охлаждения и извлечения из формы.
3) На последнем этапе на заданные размеры нарезаются пенополистирольные блоки, зачастую внушительных размеров. Но сначала агрегат помещают на промежуточное хранилище, где он содержится около 24 часов.
Дело в том, что под воздействием пара блоки пенопласта набирают лишнюю влагу, и произвести ровную резку влажного пенопласта невозможно, а также избежать синяков. После высыхания полистирольные блоки разрезаются горизонтально или вертикально с помощью механической пилы.
Архитектурно-фасадные элементы выполняются ECODEKCO из пенополистирола ПСБ-С25Ф плотностью 17-20 кг/м³.
Этот пенопласт чаще всего используется для наружной теплоизоляции зданий как гражданского, так и промышленного назначения. Средняя плотность, по сравнению с другими видами пенополистирольных плит, делает ПСБ – С 25 Ф легким в монтаже – он не крошится при резке, легко режется, не ломается при приклеивании к стенам. Кроме того, эти же свойства – прочность и легкость резки – делают этот вид востребованным при изготовлении фигурных декоративных элементов для фасадов из пенопласта.
Пена ПСБ – С 25 Ф – марка пенопласта средней плотности, специально разработанная для утепления фасадов зданий и сооружений. В отличие от материалов с большей плотностью (которые стоят дороже), этот пенопласт является идеальным решением по соотношению цена-качество для теплоизоляции зданий и сооружений.
Кроме того, пенопласт ПСБ – С 25 Ф отличается высокой износостойкостью, надежностью и прочностью.
Технология изготовления пенополистирола.
1) Изготовление пенопласта происходит методом контурной термической резки на промышленном оборудовании, оснащенном ЧПУ (компьютерная система управления) с использованием горячих струн.
Этот инновационный метод геометрической резки полимеров позволяет получить изделие с уникальной точностью контура и микроскопической толщиной реза. Края среза идеально ровные.
Если при ручной работе с сыпучими изделиями без ошибок не обойтись, то при промышленной фигурной резке можно добиться лучшего качества и изящности форм. Чертежи изделий в электронном виде вводятся в ЧПУ. Горячая нить вырезает форму изделия.
Архитектурные элементы ЭПС могут быть самых оптимальных размеров, только раскройный станок ограничивает размеры: 420 мм х 250 мм х 2 м (ширина х высота х длина), остальные крупные детали склеиваются с большим параметром меньшего размера частей.
Оптимальность размеров деталей обеспечивает качество нанесения шпаклевочного состава.
В противном случае, если размеры деталей превышают размеры отрезного станка, их заливку вызывают неравномерным покрытием за счет увеличения давления столба жидкости на поверхность детали.
Резка пенопласта осуществляется по векторному шаблону, для которого может быть использовано изображение, выполненное в программе Corel Draw или Auto CAD. Это позволяет вырезать очень сложные криволинейные контуры и помогает добиться высокой воспроизводимости процесса.
2) Затем специальными прошивными станками на изделие наносится защитное покрытие толщиной 2-4 мм, для защиты поролона от кислотных красителей и растворителей.
Защитное покрытие производится компанией «Экодеко» под торговой маркой «Укрепит» и выпускается в трех формах:
- пастообразная шпатлевка – применяется для нанесения на прямоугольные изделия в один слой толщиной слоя 2-4 мм, расход 4.5 кг на 1 м²;
- Наполнитель «ФЛЕКС» применяется для нанесения на радиусные изделия в один слой толщиной слоя 2-4 мм, расход 4.5 кг на 1 м²;
- армирующий наполнитель (спрей) – применяется для армирования крупногабаритных деталей (например, замкового камня) методом напыления в несколько слоев толщиной слоя 2-4 мм, расход 4.5 кг на 1 м².
Толщину слоя шпаклевки можно регулировать по высоте подъемом ножа протяжного станка.
Преимущества такого покрытия. Придает пенополистиролу долговечность, защищает его от УФ-лучей, позволяет создавать на поверхности пенополистирола различные текстуры.
После нанесения слой покрытия должен высохнуть, затем на изделие наносится (армируется) декоративный слой краски и снова высушивается.
После окрашивания полученного изделия материал, из которого оно изготовлено, не узнать.
Архитектурные элементы из пенополистирола могут быть выполнены по заказу заказчика под покраску или любой фактуры.
