Самодельный сварочный аппарат – из деталей микроволновки!
Введение: самодельный сварочный аппарат – из деталей микроволновой печи!
Король рандома www.thekingofrandom.com Подписаться
Знаете ли вы, что можете сделать аппарат для дуговой сварки на переменном токе, используя детали вашей микроволновой печи? Я только что закончил свой, так что присоединяйтесь ко мне в этом видео, и мы проверим его сварочные возможности!
Шаг 1: Посмотрите видео!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Я запускаю систему на 240 В переменного тока, которое измеряется встроенным контроллером мощности, который я назвал «Scariac». Это похоже на идею Variac (переменный автоконтроллер), но с еще несколькими опасностями, о которых нужно знать. Сам Micro-Welder не имеет выключателя и может представлять опасность возгорания при прямом подключении к сетевой розетке. Я сделал это для использования исключительно со Scariac. (Поищите, как построить это в другом проекте.) Сварка стержнем и/или модификация трансформатора микроволновой печи (MOT) могут быть очень опасными и представляют риск УФ-излучения, опасности поражения электрическим током, ожогов, пожаров, дыма и множество других рисков. Этот проект не следует предпринимать без присмотра взрослых и соответствующей подготовки. Неправильное или небрежное использование инструментов или предметов может привести к серьезной травме. Использование этого видеоконтента осуществляется на ваш страх и риск.
Шаг 2: Что такое сварочный аппарат MOT?
Проще говоря, аппарат для дуговой сварки MOT представляет собой аппарат для дуговой сварки на переменном токе, созданный путем преобразования / модификации 2 трансформаторов микроволновой печи (MOT), чтобы они могли сваривать металл с помощью сварочного стержня (стержня).
MOT (трансформатор микроволновой печи) был модифицирован в предыдущем проекте в аппарат для точечной сварки, который представляет собой другую форму сварочного аппарата, но в этом проекте я хотел преобразовать его в дуговую сварку. Для этого требуется другая модификация, которая обеспечивает выходное напряжение около 30 вольт переменного тока и около 120 ампер.
Это видео является конечным результатом 3 других видео проекта, которые будут отредактированы и загружены в течение следующих нескольких месяцев. Эти видеоролики покажут, как я модифицировал трансформаторы и как управлять током, но в данный момент они недоступны, поэтому в аннотациях к видео есть пометка «Скоро».
Я рад сообщить, что сварщик в этом проекте работает на меня. Он очень хорошо сваривает стержни переменного тока диаметром 1/16″, и я считаю, что это очень разумно и устойчиво для объема сварки, который я планирую выполнять как простой сварщик-любитель.
Чтобы увидеть, как именно я построил этот сварочный аппарат, посмотрите часть 1 и часть 2 ниже.
Регистрационные данные: Я не сварщик. Этот проект — мое знакомство с миром сварки, поэтому, если у вас есть опыт сварки и металлообработки, я открыт для предложений и критики, однако прошу вас воздержаться от чрезмерной критики моих сварных швов. Они одни из моих первых. Видео/проект в основном для того, чтобы продемонстрировать, на что способен сварщик, сделанный из деталей микроволновой печи.
Шаг 3: Краткая история проекта
Этот проект начался с того, что я бесплатно нашел пару микроволновых печей, как я сделал здесь, в предыдущем видео проекта. 2 MOT были модифицированы таким образом, чтобы выходное напряжение составляло около 30 В переменного тока, а сила тока варьировалась от 0 до 120 ампер.
Я подобрал немного металлолома в сварочной компании по дороге и заменил полотно на торцовочной пиле на 12-дюймовый отрезной круг по металлу.
Я разрезал один из металлических кусков на более мелкие кусочки, чтобы у меня было больше кусков, с которыми я мог бы попрактиковаться в сварке.
Сварочный аппарат МОТ не является новой идеей, но по моему опыту попыток воспроизвести другие проекты сварочных аппаратов МТ в Интернете, сварочный аппарат либо нагревался настолько, что изоляция на проводах расплавлялась и замыкала его, и/или не обеспечивал достаточной мощности для зажигания и поддержания дуги. У меня сложилось впечатление, что до сих пор они не работали для какого-либо практического использования.
На сегодняшний день я не видел ни одного видео или проекта, где бы кто-то действительно сварил что-нибудь полезное с помощью одного из этих «так называемых» микроволновых сварочных аппаратов. Максимум, что было показано, это наложить бусину на кусок металла. Но это не доказывает, что он может свариться. Мои предыдущие попытки также могли наложить валик, но им не хватило тепла или проникновения, чтобы что-то приклеилось.
Сварщику также нужен способ надежно контролировать силу тока (чего я не видел в других проектах). Я видел один проект, в котором диммерные выключатели использовались на первичных катушках, однако диммерные выключатели могут выдерживать только около 600 Вт, а для этих сварочных аппаратов требуется более 2,000-3,000 Вт. По моему опыту, диммерные выключатели выходят из строя очень быстро и в течение минуты после попытки сварки.
Я не претендую на то, чтобы быть первым или лучшим, кто заставил сварочный аппарат MOT работать. Я утверждаю только, что это способ, который я выяснил, действительно работает с удовлетворительными результатами.
Шаг 4: Первые сварные швы
Я использовал один из больших кусков металла в качестве опорной пластины и подключил к нему заземляющий зажим.
Используя (6013) 1/16″ стержень с целлюлозным покрытием, совместимый с AC, я попытался сделать свои первые сварные швы на двух кусках, которые я вырезал ранее.
Зажигание дуги было похоже на зажигание спички, и я был рад видеть, что дуга устойчива. Это означало, что напряжение и сила тока были хорошими.
Я регулировал ток с помощью устройства, которое я называю «Скариак». Он работает как регулятор тока для изменения силы тока сварщика. Вы можете посмотреть, как я это сделал в другом проекте.
Когда шлак был сбит со сварного шва, единственным способом его проверки, который у меня был, было разрушающее испытание — сгибать его до тех пор, пока он не сломается.
Я поместил металл в свои верстачные тиски и полностью согнул его. На самом деле я был удивлен, когда сварка держится крепко. Успех!
Я попробовал то же самое с другим куском, и в конце концов металл порвался, но он порвался ниже сварного шва. Сварные швы никогда не ломались!
Шаг 5: Второе мнение
Я отдал свой аппарат другу, который на самом деле является опытным сварщиком. Я хотел получить более профессиональное мнение.
Он протестировал его на нержавеющей стали и дал отличные отзывы.
По его опыту, сварной шов полностью проникал в металл, и он сказал, что он работал так же хорошо, как тот, что был у него в мастерской.
Мы попытались разорвать сварной шов и снова доказали, что он держится крепко. Металл снаружи сварного шва порвался, а валик – нет.
Шаг 6: Больше сварки для практики
Для дополнительной практики я сварил все мелкие кусочки металла и все остальное, что у меня было. Были включены несколько гвоздей и цепь, и довольно скоро у меня было несколько металлических предметов, которые выглядели чем-то вроде оружия для зомби-апокалипсиса.
Я также попытался сделать классическую головоломку с подковами, используя 2 подковы, несколько отрезков цепи и 2-дюймовое стальное кольцо.
Это сработало очень хорошо!
Цель состоит в том, чтобы попытаться снять кольцо, что кажется невозможным, потому что оно слишком маленькое. Но я позволил своей жене поиграть с этим, и она доказала, что это можно сделать.
Шаг 7: Дополнительные функции
Я попытался сварить прутком большего размера 3/32″, но сварочный аппарат начал быстро перегреваться. Сварные швы требовали гораздо большего тока, из-за чего катушки нагревались и подвергали их риску расплавления.
Я, вероятно, не стал бы использовать его для регулярной сварки с 3/32″, но для борьбы с дополнительным нагревом я использовал вентилятор, извлеченный из одной из микроволновок, и поместил его к вентиляционному отверстию сбоку кожух сварочного аппарата. Это продувает воздух по змеевикам и выпускает воздух с другой стороны.
Даже при сильном перегреве можно снять всю верхнюю часть для максимального охлаждения.
Сборка аппарата точечной сварки из трансформатора микроволновой печи
Введение: Сборка аппарата для точечной сварки из трансформатора для микроволновой печи
Автор: voltlog Посетите мой сайт! Следовать
В этом проекте я делаю самодельный аппарат для точечной сварки, который будет использоваться для сборки аккумуляторных батарей с литий-ионными элементами 18650. У меня также есть профессиональный аппарат для точечной сварки, модель Sunkko 737G, который стоит около 100 долларов, но я могу с радостью сказать, что мой самодельный аппарат для точечной сварки превосходит профессиональный аппарат для точечной сварки, выдавая более высокие токи и имея возможность припаивать полоски из чистого никеля к батареям. В процессе было несколько препятствий, и я узнал несколько вещей, поэтому я надеюсь, что это руководство поможет вам, если вы решите построить его самостоятельно.
Шаг 1: Посмотрите видео о сборке!
В видео описана вся сборка, поэтому я рекомендую сначала просмотреть видео, чтобы получить представление о проекте, проблемах, с которыми я столкнулся, и о том, как я их решил. Затем вы можете вернуться и прочитать следующие шаги для более подробного объяснения.
Шаг 2: Найдите необходимые детали
В центре этого проекта лежит трансформатор для микроволновки. Обычно вы можете получить его бесплатно в местном центре утилизации или если у вас есть старая микроволновая печь. Я думаю, что модель, которую я использовал, была от микроволновой печи мощностью 800-900 Вт. С более мощной моделью у вас будет больше места на трансформаторе для перемотки вторичной обмотки. Если вы выберете модель с меньшей мощностью, места может не хватить для размещения необходимых витков толстого медного провода.
Вот несколько ссылок на другие части, используемые в этом проекте.
- Медный провод 25кв мм: Link1, Link2.
- Обжимные лепестковые разъемы 25 кв. мм: Link1, Link2.
- Ручка для точечной сварки: Link1, Link2.
- электроды-ручки для точечной сварки: Link1, Link2.
- Плата контроллера точечной сварки: Link1, Link2.
- педальный переключатель: Link1, Link2.
- небольшой трансформатор переменного тока: Link1, Link2.
- полоса из чистого никеля: Link1.
Я не смог найти медный провод сечением 25 кв. мм на месте, поэтому использовал следующий доступный провод сечением 16 кв. мм. Удивительно, но аппарат для точечной сварки отлично работает даже с проволокой сечением 16 кв. мм, но если есть возможность, возьмите проволоку сечением 25 кв. мм, чтобы получить лучшие результаты.
Шаг 3: Подготовка трансформатора
Во-первых, удалите оригинальную вторичную обмотку
Первое, что вам нужно сделать, это определить вторичную обмотку трансформатора, а затем удалить ее. Чтобы определить вторичную обмотку, ищите ту часть, у которой больше витков и более тонкий провод. В моем случае вторичная обмотка была завернута в эту желтую бумагу, и чтобы снять ее, мне пришлось отпилить одну сторону и выбить другую сторону молотком.
Далее вставляем заказную вторичную обмотку
Используя провод большого сечения, намотайте вторичную обмотку, убедитесь, что каждый виток туго затянут, чтобы на вторичной обмотке можно было разместить не менее 3-4 витков. Я не смог найти провод сечением 25 кв. мм, поэтому использовал провод сечением 16 кв. мм, что позволило мне легко накрутить 4 витка во вторичной обмотке.
Шаг 4: Создайте или купите электроды
В зависимости от того, решили ли вы сделать свои собственные электроды или решили использовать готовую сварочную ручку, вы можете по-разному заделывать провода. Я пошел по пути «сделай сам» и использовал несколько медных наконечников, обжатых на концах проводов. Это позволило мне создать своего рода точку крепления для установки моих самодельных электродов.
Я сделал электроды из цельной медной проволоки диаметром 3 мм, используемой для электропроводки. Я заточил кончики электродов с помощью инструмента дремель и согнул их в форму на другом конце, чтобы я мог установить их между двумя шайбами и винтом. Хотя это решение работает, я бы посоветовал приобрести готовую сварочную точку и специальные электроды для точечной сварки. Они работают лучше, потому что они используют медно-окисный оксид алюминия, который является лучшим сплавом для этого применения. Кроме того, метод монтажа лучше, чем все, что я мог бы построить самостоятельно, но, возможно, у вас есть лучшие навыки.
Шаг 5: Подключите плату управления точечной сваркой
Прежде чем продолжить этот проект, позвольте мне предупредить вас, что здесь мы имеем дело с высоковольтным переменным током. существует серьезный риск поражения электрическим током и смерти, если вы сделаете ошибку. Не создавайте этот проект, если вы не знаете, как все это работает.
Подключение довольно простое, как вы можете видеть из схемы подключения, прилагаемой к этому шагу, но я обрисую в общих чертах несколько вещей, о которых вам нужно знать. Не пропускайте использование трансформатора переменного тока для питания платы управления, он должен быть переменного тока, потому что именно там он выполняет обнаружение пересечения нуля.
Подключите все за керамическим предохранителем на 10 А, установите его в хороший держатель, который обеспечит некоторую защиту в случае, если что-то пойдет не так.
Я бы порекомендовал также добавить какую-либо форму защиты от перегрева и радиатор для симистора, но имейте в виду, что после подключения к симистору радиатор может находиться под напряжением.
Убедитесь, что проводка красивая и аккуратная, термоусаживайте все, не оставляйте оголенных проводов.
Шаг 6: Включение питания и первая сварка
После того, как вы все подключили, дважды проверьте проводку, чтобы убедиться, что она правильная. Только после этого приступайте к подключению системы. Если все в порядке, ничего не взорвется, а плата управления загорится. Поверните ручки до упора влево (минимум) для подготовки к первому тесту. Убедитесь, что электроды не замкнуты друг на друга, и включите педальный переключатель для пробной сварки, вы должны услышать небольшой шум, а также увидеть светодиодную индикацию. Еще раз, если все правильно, ничего не взорвется.
Теперь вы готовы к первому испытанию сварки, еще раз убедитесь, что ручки повернуты до упора влево для минимальных настроек, возьмите кусок никелевой полоски, поместите его на язычок батареи, расположите электроды и крепко держите их нажатыми. на поверхность, нажимая педальный переключатель. У вас должен получиться первый сварной шов. Если вы чувствуете, что мощности недостаточно, вы можете попробовать еще раз, слегка увеличив положение ручек. В моем случае я получаю много энергии с минимальными настройками, и увеличение мощности плавит никелевую полосу.
Шаг 7: Тепловые соображения и заключительные мысли
Еще одна вещь, на которую вы, возможно, захотите обратить внимание, это температура трансформатора или симистора. Если вы используете это постоянно, симистор может нагреться, это можно исправить, добавив к симистору радиатор приличного размера, еще раз имейте в виду, что он может находиться под напряжением.
Также, что касается трансформатора, он может нагреваться при длительном использовании, поэтому рекомендуется добавить термопредохранитель прямо на трансформатор, который разорвет соединение при превышении определенной температуры, или, что еще лучше, использовать один из тех термоконтактов, которые сбрасываются один раз. температура снижается.
Итак, вы можете построить аппарат для точечной сварки своими руками, и если вы позаботитесь обо всех проблемах, которые я представил, он может работать так же хорошо или даже лучше, чем имеющиеся в продаже машины. Было, конечно, весело создавать этот проект, и я узнал пару вещей по пути.
На эту тему есть сообщение в блоге, если вы хотите отправить мне отзыв, вы можете сделать это в комментариях, и вы также можете проверить мой канал Youtube для более крутых проектов: Канал Voltlog Youtube.
Сварочный аппарат из микроволновки
Вот часть 1 из 2 о том, как был сделан этот аппарат для дуговой сварки, и как вы могли бы сделать его тоже! Это первая из двух частей по его созданию, посвященная модификации трансформеров.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Сварка электродом и/или модификация трансформатора микроволновой печи (MOT) могут быть очень опасными и сопряжены с риском УФ-излучения, поражения электрическим током, ожогов, пожаров, дыма и множества других рисков. Этот проект не следует предпринимать без полного понимания электричества, присмотра взрослых и соответствующей подготовки. Неправильное или небрежное использование инструментов или предметов может привести к серьезной травме и/или смерти. Вы используете этот контент на свой страх и риск.
В предыдущем проекте я плавил провода на своем первом плавильном станке. Но сердечник трансформатора все еще был в отличном состоянии, поэтому я повторно использовал его, чтобы сделать сварочный аппарат на переменном токе!
Дуговая сварка заставляла летать искры, но, в конце концов, его мощности не хватало, чтобы металл прилипал, и детали разваливались без особых усилий.
Если бы я попытался увеличить мощность сварочного аппарата, провода бы перегрелись и расплавились.
Итак, чтобы решить эту проблему, мы будем использовать 2 МОТ (трансформатора для микроволновой печи), потому что чем больше трансформаторов, тем больше мощность!
Подготовка MOT для новой вторичной обмотки точно такая же, как первые несколько шагов, которые мы предприняли в проекте Metal Melter. Поскольку это немного избыточно, я не буду тратить много времени на пошаговые инструкции для этого, но если вы еще этого не видели, вы можете посмотреть видео или сослаться на мою предыдущую статью.
Чтобы сделать жизнь намного проще, вам понадобится сделать небольшое приспособление для намотки вторичной обмотки. Маловероятно, что вы получите все необходимые витки провода в таком ограниченном пространстве без него.
Чтобы сделать это приспособление, я использовал кусок дерева и обрезал его так, чтобы он был такой же ширины, как центр трансформатора, и чуть короче верхней части. Длина была обрезана так, чтобы она свисала примерно на 1/2 дюйма с концов.
Я прикрутил деревянные панели сверху и снизу, чтобы направлять провода и удерживать их на месте, затем сложил лист бумаги так, чтобы он вошел в канавку.
После установки в верстачные тиски для рычага кабель можно наматывать.
Для этого проекта попробуйте собрать около 50 футов многожильного медного кабеля 8 AWG из местного хозяйственного магазина. Вероятно, вы могли бы сэкономить немного денег, найдя бесплатный провод, но я решил заглянуть в раздел «конец катушки» в хозяйственном магазине и смог договориться о сделке за полцены на кабель, поэтому 50-футовый стоит только мне около 17 долларов.
Для этих модифицированных MOT потребуется новая вторичная обмотка, состоящая из 18 витков кабеля 8 AWG, и оба MOT будут соединены последовательно. Я также обнаружил, что мне нужно запустить систему на 240 вольт переменного тока, чтобы получить выходную мощность для хорошей сварки. Моей целью было 30+ вольт переменного тока с переменной силой тока от 0 до 120+ ампер.
С практической точки зрения это означает, что вам нужно намотать катушку на форму так, чтобы в итоге у вас получилось 6 длин кабеля в высоту и 3 длины кабеля в ширину. Ах да, и все это должно поместиться обратно в трансформатор, так что наматывайте его потуже!
Первый слой не так уж и плох, но наматывать второй и третий слои становится все труднее и может показаться почти невозможным.
Как только 18 витков провода поместятся в канавку, вы можете сложить бумагу и скрепить ее скотчем, чтобы катушка держалась вместе.
Вот сложная часть .. снимите его с зажимного приспособления, не давая ему распутаться!
Верхнюю и нижнюю панели можно снять, а блок вытолкнуть из центра катушки.
Я использовал изоленту, чтобы убедиться, что катушки остаются натянутыми.
Помещение вторичной катушки в трансформатор очень плотное прилегание.
Я добился наибольшего успеха, используя набор зажимов, чтобы сжать стороны катушки, в то время как я использовал резиновый молоток, чтобы осторожно постучать по катушке.
Когда он вставлен, катушка должна располагаться ниже верхнего края трансформатора, иначе вы не сможете вернуть его обратно.
Закрепление верхней части такое же, как и в проекте Metal Melter.
По сути, используйте двухкомпонентный эпоксидный клей, чтобы покрыть всю верхнюю поверхность, затем замените железную крышку и плотно прижмите ее зажимами или большими тисками.
Чрезвычайно важно оказывать сильное давление на соединение во время схватывания эпоксидной смолы. Я даю моему застыть около 24 часов.
Модифицированный трансформатор готов! Вторичная катушка там настолько плотная, что любые вибрации от сети 60 Гц будут сведены к минимуму.
Когда оба трансформатора модифицированы одинаково, мы в основном получили то, что нам нужно для сварки. Осталось только немного почистить его и сделать более полезным и презентабельным.
Кстати, эти два оголенных провода от вторички станут нашим зажимом заземления и жалом.
Ну вот они! Основные характеристики сварочного аппарата переменного тока.
С этого момента несложно превратить систему в симпатичный маленький сварочный аппарат для хобби. Посмотрите, как это сделать, во второй части.
Если вы еще не видели видео, еще не поздно. Смотрите здесь!
Если вам нравится этот проект, возможно, вам понравятся некоторые из моих других. Проверьте их на thekingofrandom.com.
Прежде чем смотреть это, убедитесь, что вы видели первое видео.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Сварка электродом и/или модификация трансформатора микроволновой печи (MOT) могут быть очень опасными и сопряжены с риском УФ-излучения, поражения электрическим током, ожогов, пожаров, дыма и множества других рисков. Этот проект не следует предпринимать без полного понимания электричества, присмотра взрослых и соответствующей подготовки. Неправильное или небрежное использование инструментов или предметов может привести к серьезной травме и/или смерти. Вы используете этот контент на свой страх и риск.
Я начал эту часть проекта с куска березы диаметром 3/4″, который остался от моего проекта «Рукорезный стол».
Размеры платы были 7″x10″, что делает ее настолько компактной, насколько это практично. Я также нашел кусок 2×2 и прикрутил его к центру доски примерно в дюйме от края. В верхней части были просверлены два пилотных отверстия для размещения наконечников наших электродов.
Я решил использовать здесь наконечники, а не держать все это одним непрерывным кабелем, потому что это дает возможность менять электродные кабели или легко изменять электрическую мощность для будущих проектов.
Медные наконечники могут быть дорогими, но я обнаружил, что если бы я использовал медную трубку длиной 2 дюйма и диаметром 1/2 дюйма, я мог бы сделать свою собственную.
Я использовал слесарные тиски, чтобы полностью обжать 1″ трубки, а затем просверлил отверстие в плоской части.
Ленточная шлифовальная машина помогла немного подчистить края, чтобы с ними было легче обращаться, а также чтобы они выглядели немного лучше.
Для кабелей электродов я использовал часть кабеля 8awg, оставшегося после намотки катушек трансформатора.
Затем я обнажил медь на конце кабеля и согнул его так, чтобы он поместился внутри нижней части наконечника. Я сплющил его слесарными тисками, чтобы сделать прочное электрическое соединение, и в моих испытаниях соединение не разорвалось.
Если у вас нет слесарных тисков, я полагаю, что молоток может работать с очень похожими результатами.
Так как система переменная то “земли” действительно нет и не особо важно какой кабель к какой стороне подключается, но я решил поставить зажим “земля” с левой стороны, а электрододержатель с правой .
Я также соединил кабель между двумя трансформаторами и соединил их с общим наконечником, чтобы иметь возможность центрировать трансформаторы для будущих проектов, например, для питания дуговой печи.
Что касается зажима, я нашел этот металлический в хозяйственном магазине всего за 0.99 доллара. Когда резиновые наконечники были удалены, он мог проводить электричество.
Я обжал кусок медной трубки к проводу, затем прикрепил трубку к зажиму с помощью винта. Несмотря на свою дешевизну, струбцина обладала удивительной силой зажима, которая отлично подходила для врезания в заготовку.
Я купил запасной электрододержатель за 13 долларов, вместо того, чтобы делать свой собственный. Он выглядел лучше и был более удобен для сварки.
Я использовал один из шнуров, спасенных от одной из микроволновок, отрезал зеленый провод и прикрепил кабель к деревянной основе, чтобы кабели не отрывались от соединений.
Черный кабель подключается к одной из клемм первичной обмотки одного из трансформаторов, а белый провод подключается к одной из первичных клемм других трансформаторов. На самом деле неважно, какой.
Я использовал другой кусок провода, чтобы соединить две другие стойки вместе, по сути соединив два трансформатора последовательно.
Позже, когда устройство будет протестировано, два электрода должны выдавать около 36 вольт. Если вы видите очень низкое напряжение, например, 2.4 в моем случае, это означает, что трансформаторы компенсируют друг друга, и это можно исправить, просто переключив соединения на одном из трансформаторов.
Я пошел дальше и сделал это, и в итоге между моим заземляющим зажимом и электрододержателем было около 37 вольт.
Мне нужно было 240 вольт переменного тока для питания этой системы, поэтому я использовал 2 вилки, разъем и провод 10AWG.
Каждая из розеток в моем доме выдает около 120 В переменного тока, и все цепи подключаются обратно к шинам выключателя. Есть 2 автобуса, и я узнал, что если я возьму горячую линию от каждого автобуса, электрический потенциал между ними будет 240 В переменного тока.
Вместо того, чтобы напрямую подключаться к коробке выключателя, я использовал удлинители и подключил их к 2 разным розеткам, которые были сдвинуты по фазе на 180 (на разных шинах).
Когда они были подключены к моему адаптеру, результат был 240 В переменного тока.
Важно иметь в виду, что этот сварочный аппарат не имеет выключателя включения/выключения и собственного ограничения тока. Вот почему мне пришлось построить отдельный контроллер питания, который я назвал «Scariac». Это как «Вариак», только намного опаснее. Но это довольно дешево, и это делает работу.
Ищите, как построить Scariac в другом проекте.
Чтобы установить ток для сварки стержней 1/16, я соединил заземляющий зажим и электрододержатель вместе, эффективно закоротив систему. В Scariac встроена петля провода, которая позволяет мне контролировать первичный ток, и когда он установлен примерно на 15.5 ампер на первичной обмотке, он дает мне около 100 ампер на вторичной обмотке.
Увеличение мощности на Scariac может привести к тому, что сварочные кабели нагрузятся более чем на 200 ампер, но я действительно не рекомендую включать их так высоко более чем на несколько секунд, иначе пластиковое покрытие на кабелях перегреется и может начать плавиться.
В любом случае, как видите, мощности для сварки точно хватает.
Я сжег десять стержней 1/16 подряд, и система была только теплой на ощупь. Это создает у меня впечатление, что у него довольно хороший рабочий цикл для использования с меньшими удилищами, и это, вероятно, единственные, которые мне действительно понадобятся для моего хобби.
Вместо того, чтобы оставлять открытыми все клеммы, я взял пластиковый контейнер, покрасил его в черный цвет и просверлил несколько отверстий для кабелей.
Я использовал верх как основу, а низ как верх. Казалось, это работает довольно хорошо.
Также имеются вентиляционные отверстия, прорезанные по бокам, чтобы обеспечить поток воздуха на змеевики, и даже рассмотрен вопрос о подключении вентилятора для обдува холодным воздухом и помощи в регулировании температуры во время сварки.
На данный момент система полностью закончена и готова к сварке!
Вы можете увидеть некоторые из моих первых опытов в мире сварки в видео ниже.
Ну, вот оно! Самодельный сварочный аппарат на переменном токе.
Если вы еще не видели видео, еще не поздно. Смотрите здесь!
Если вам нравится этот проект, возможно, вам понравятся некоторые из моих других. Проверьте их на thekingofrandom.com.
