Руководство по проектированию гибки труб | Услуги по проектированию труб Listertube

Основы гибки: как формируется внутренний радиус изгиба

Форма радиуса зависит от используемого метода гибки.

    Стив Бенсон
  • 10 января 2013
  • Статья
  • Гибка / складывание
  • Присоединиться к обсуждению

Рисунок 1: При чеканке нос пуансона проходит через нейтральную ось толщины материала. Радиус пуансона равен результирующему внутреннему радиусу изгиба детали. (Толщина металла преувеличена для наглядности.)

Припуски на изгиб, внешние отступы, вычеты по изгибам — если вы сможете точно рассчитать все это, у вас будет гораздо больше шансов согнуть хорошую деталь с первой попытки. Но чтобы это произошло, вам нужно убедиться, что каждый фактор в уравнении соответствует тому, каким он должен быть, включая внутренний радиус изгиба.

Как именно достигается этот внутренний радиус изгиба? Чтобы раскрыть это, мы должны сначала рассмотреть различные методы гибки на листогибочном прессе: формовка воздухом, гибка дна и чеканка.

Чеканка

Обратите внимание, что существует три метода изгиба, а не два. Изгибание дна и чеканку часто путают за один и тот же процесс, но это не так. В отличие от дна, чеканка фактически проникает в материал и делает его тоньше.

Чеканка монет является старейшим методом и, по большей части, больше не практикуется из-за того, что для этого требуются огромные тонны. Чеканка вдавливает носик пуансона в материал, проникая через нейтральную ось (см. Рисунок 1). Технически можно отчеканить любые радиусы, но традиционно чеканка использовалась для создания очень крутого изгиба.

Этот метод не только требует чрезмерных тоннажей, но и разрушает целостность материала. Чеканка заставляет весь профиль инструмента меньше толщины материала и утончает материал в точке изгиба. Для каждого изгиба и угла изгиба требуются специальные наборы инструментов. Носик пуансона создает внутренний радиус, который используется для вычета изгиба.

Нижний изгиб

Нижний изгиб прижимает материал к носику пуансона. Он использует различные углы пуансона вместе с V-образным штампом (см. Рисунок 2). При чеканке вся поверхность пуансона штампуется в заготовке. При нижней гибке в материал «впечатывается» только радиус вершины пуансона.

При воздушной формовке (описанной более подробно ниже) пуансон опускается для создания требуемого угла изгиба плюс небольшая величина для учета пружинения. Затем пуансон выходит из матрицы, и материал пружинит под нужным углом. Подобно воздушной формовке, изгибание дна требует, чтобы домкрат опустился до точки, которая создает угол изгиба плюс небольшое значение. Но в отличие от воздушной формовки, ползун продолжает двигаться дальше этой точки и опускается дальше в пространство штампа, заставляя заготовку вернуться к заданному углу изгиба. (Кроме того, специальные штампы, такие как Rolla-V и уретановые инструменты, также вдавливают радиус вершины пуансона в материал.)

Читайте также:
Руководство по покупке систем зимнего сада - TGP Systems

В среднем изгиб достигает 90 градусов в точке пространства штампа, которая составляет около 20 процентов толщины материала, измеренной от нижней части V-образного штампа. Например, холоднокатаная сталь толщиной 0.062 дюйма упадет до дна, как только носик пуансона окажется на расстоянии от 0.074 до 0.078 дюйма от дна V-образного штампа.

Как и при чеканке, радиус вершины пуансона определяет внутренний радиус материала, который будет использоваться для вычета изгиба. Но в отличие от чеканки, дно можно использовать для получения внутренних радиусов изгиба, в три и более раз превышающих толщину материала.

Формование воздуха

Пока все выглядит довольно просто. При чеканке и изгибе дна радиус вершины пуансона определяет значение внутреннего радиуса изгиба, которое должно быть вставлено в формулы для вычета изгиба. Но воздушная формовка добавляет некоторую сложность, потому что метод гибки создает внутренний радиус изгиба на детали совершенно по-другому (см. Рисунок 3).

Рис. 2. В этой установке для гибки снизу имеется угловой зазор между пуансоном и матрицей. Пуансон опускается (слева) до тех пор, пока материал не оборачивается вокруг носика пуансона (в центре), после чего пуансон продолжает оказывать давление вниз, заставляя материал изгибаться под желаемым углом (справа).

При воздушной формовке радиус определяется в процентах от отверстия штампа независимо от типа штампа, будь то V-образный, канальный или острый. Отверстие штампа определяет внутренний радиус изгиба детали. Чтобы определить внутренний радиус, полученный при заданном отверстии штампа и для различных типов и толщин материалов, технические специалисты использовали так называемое правило 20 процентов. В нем говорится, что для получения желаемого радиуса или для определения результирующего внутреннего радиуса толщина материала должна составлять определенный процент от ширины отверстия штампа.

Да, со многими сплавами сегодня, включая новые и переработанные металлы, невозможно определить стандартный процентный множитель с полной точностью. Тем не менее, правило дает вам хорошую отправную точку.

Проценты правила 20 процентов следующие:

  • Нержавеющая сталь 304: 20-22 процента отверстия штампа
  • Холоднокатаная сталь A36, предел прочности при растяжении 60,000 15 фунтов на квадратный дюйм: 17–XNUMX процентов раскрытия матрицы.
  • Мягкий алюминий серии H: 13-15% отверстия матрицы
  • Горячекатаный протравленный и промасленный (HRPO): 14-16 процентов отверстия матрицы

Когда вы работаете с этими процентами, начинайте с медианы, пока не найдете значение, которое лучше всего соответствует характеристикам материала, которые вы получаете от поставщика металла. Умножьте отверстие на процент, чтобы получить развернутый внутренний радиус детали. Конечным результатом будет значение внутреннего радиуса, которое необходимо использовать при расчете вычета изгиба.

Читайте также:
Энергия. Не повредит ли многократное включение и выключение лампочки? Stack Overflow на русском

Если у вас 0.472 дюйма. отверстие матрицы, и вы гнете холоднокатаную сталь с давлением 60,000 16 фунтов на квадратный дюйм, начните со среднего процента, 0.472 процентов отверстия матрицы: 0.16 × 0.0755 = 0.472. Так что в этом случае 0.0755-дюймовый. открытие штампа даст вам XNUMX дюйма. плавает внутри радиуса изгиба детали.

Когда отверстие вашего штампа изменяется, изменяется и ваш внутренний радиус. Если отверстие матрицы составляет 0.551 дюйма (0.551 × 0.16), внутренний радиус изгиба изменяется на 0.088; если отверстие матрицы составляет 0.972 дюйма (0.972 × 0.16), внутренний радиус изгиба изменяется на 0.155.

Если вы работаете с нержавеющей сталью 304, умножьте ее среднее процентное значение — 21 процент — на отверстие штампа. Итак, те самые 0.472 дюйма. отверстие штампа теперь дает совершенно другой внутренний радиус: 0.472 × 0.21 = 0.099 дюйма. Как и раньше, при изменении отверстия штампа вы изменяете внутренний радиус изгиба. 0.551 дюйма. отверстие матрицы (0.551 × 0.21) рассчитывается как 0.115 дюйма. внутренний радиус; 0.972 дюйма. отверстие матрицы (0.972 × 0.21) дает вам 0.204 дюйма. внутренний радиус изгиба.

Если вы меняете материал, вы меняете процент. Если вы работаете с материалом, не указанным здесь, вы можете найти материал в Интернете и сравнить прочность на растяжение с базовым значением 60,000 1060 фунтов на квадратный дюйм для холоднокатаной стали AISI 120,000. Если значение предела прочности на растяжение составляет 30 32 фунтов на квадратный дюйм, то расчетное процентное значение будет в два раза больше, чем у холоднокатаной стали, или от XNUMX до XNUMX процентов.

Острые изгибы в воздушной формовке

В отличие от дна или чеканки, существует минимальный радиус, который можно получить при формовании воздухом. Это значение лучше всего установить на уровне 63 процентов от толщины материала. Это значение изменяется вверх или вниз в зависимости от прочности материала на растяжение, но 63 процента — это практическое рабочее значение.

Эта точка минимального радиуса известна как резкий изгиб (См. Рисунок 4). Понимание последствий резких изгибов, возможно, является одной из самых важных вещей, которые необходимо знать инженеру и оператору листогибочного пресса. Вам нужно не только понимать, что физически происходит, когда изгиб крутой, но вы также должны знать, как включить эту информацию в свои расчеты.

Читайте также:
Как сделать перегородку из гипсокартона своими руками, выбрать профиль и технологию

Основы гибки: как формируется внутренний радиус изгиба - TheFabricator.com

Рис. 3. При воздушной формовке внешний радиус изгиба детали не касается поверхности штампа. Радиус рассчитывается в процентах от отверстия штампа, независимо от типа штампа.

Если вы работаете с материалом толщиной 0.100 дюйма, умножьте это значение на 0.63, чтобы получить минимальный внутренний радиус изгиба 0.063 дюйма. Для этого материала это минимальный внутренний радиус, который можно получить при воздушной формовке. Это означает, что даже при воздушной штамповке с радиусом вершины пуансона менее 63 процентов толщины материала внутренний радиус детали все равно будет составлять 63 процента толщины материала, или 0.063 дюйма. Поэтому не используйте внутренние радиусы меньше, чем это 63-процентное значение в ваших расчетах.

Допустим, вы формируете воздух с материалом толщиной 0.250 дюйма и используете пуансон с радиусом вершины 0.063 дюйма — значение, которое намного меньше, чем 63 процента от 0.250 дюйма. толщина материала. Независимо от того, что указано на отпечатке, эта установка создаст внутренний радиус изгиба в детали, намного больший, чем у носика пуансона. В этом случае минимально возможный внутренний радиус изгиба составляет 63% от 0.250 дюйма. толщина материала или 0.1575 дюйма.

В качестве другого примера предположим, что вы работаете с материалом толщиной 0.125 дюйма. Для этого изгиб «делается резким» на радиусе 0.078 дюйма. Почему? Потому что 0.125, умноженное на 63%, дает 0.078. Это означает, что любой радиус вершины пуансона менее 0.078 дюйма — будь то 0.062, 0.032 или 0.015 дюйма — будет давать внутренний радиус изгиба 0.078 дюйма.

Острые изгибы зависят от толщины материала, а не от радиуса вершины пуансона. Носик пуансона с радиусом 0.125 дюйма не является острым на ощупь, но для материала толщиной 0.250 дюйма он острый. И этот вопрос необходимо решить в ваших расчетах, если вы ожидаете, что вывод изгиба и, следовательно, ваша первая часть будут правильными.

План действий

При донышке или чеканке используйте радиус вершины пуансона в качестве внутреннего радиуса изгиба при расчете вычета изгиба. Но если вы выполняете воздушную формовку, внутренний радиус изгиба рассчитывается в процентах от отверстия штампа. И если вы проектируете воздушную форму, а печать требует резкого изгиба, это также необходимо изменить на значение внутреннего радиуса изгиба, равное 63 процентам толщины материала.

Читайте также:
Плюсы и минусы забора из профнастила – идея проектирования

Если вы работаете инженером, попробуйте получить список всех инструментов, доступных в вашем магазине. Поговорите с операторами и узнайте, какие методы они используют с какими типами материалов, и спроектируйте свои будущие детали с учетом этих параметров.

После расчета вычетов изгиба и изготовления плоских деталей отметьте эту информацию в рабочей куртке или рабочей папке. Не забудьте указать тип и размер инструмента, а также радиус, который должен получить оператор в зависимости от метода формования.

Чтобы все это заработало, требуется согласие работников цеха. Если вы вовлечете их в процесс и попросите их внести свой вклад, они с большей готовностью примут тот факт, что инженеры говорят им, какие инструменты использовать. Почему? Потому что они рассказали вам, что они делают, и они знают, что вы разрабатываете детали на основе этого. В идеале все это должно совпадать со значениями, рассчитанными контроллером листогибочного пресса и вашей CAD-системой.

Если радиус достижим, если деталь рассчитана для этого радиуса, и если операторы используют инструменты, для которых предназначена работа, они изготовят идеальную деталь с первой попытки. Поверьте мне. Оно работает.

Обзор формул изгиба

Допуск на изгиб (BA) = [(0.017453 × внутренний радиус) + (0.0078 × толщина материала)] × дополнительный угол изгиба

Рис. 4. При воздушной формовке нельзя формировать внутренний радиус изгиба менее 63 процентов от толщины материала, и в этом случае форма называется острым изгибом. Если вы используете более острый радиус пробивки, вы создадите канаву только в центре изгиба. Результирующий внутренний радиус изгиба детали останется равным 63 процентам толщины материала.

Внешняя неудача (OSSB) = [Касательная (градус угла изгиба / 2)] × (внутренний радиус изгиба + толщина материала)

Удержание изгиба (BD) = (Внешний отступ × 2) – Припуск на изгиб Существует два способа расчета плоской заготовки. Используемый расчет зависит от приложения и доступной информации:

Плоский расчетn = Размер до вершины + Размер до вершины – Вычет изгиба

Плоский расчет = размер первого плеча + размер второго плеча + припуск на изгиб

Ссылки: Руководство по проектированию гибки труб

Если вы не уверены в том, какой тип гибки должна выполнять ваша труба, обязательно прочтите руководство по проектированию Listertube, содержащее информацию о преимуществах различных типов гибки, размеров труб и радиусов изгиба. Загрузите и сохраните или продолжите чтение ниже.

Дизайн для производства

Часто даже самые компетентные конструкторы не до конца понимают, как именно работают трубогибочные станки и, следовательно, их возможности и ограничения. Ежедневно мы получаем запросы предложений, в которых выполнение требований к конструкции трубного компонента чрезвычайно сложно и может ограничиваться определенными гибочными станками, включать специальные инструменты, требовать изготовления его из нескольких частей и их соединения или даже требовать ручных приспособлений для гибки. . Все это, конечно, оказывает большое влияние на стоимость и серьезно ограничивает выбор поставщиков.

Читайте также:
Стоимость ремонта крыши – Forbes Home

Обычно другие элементы в готовом изделии разрабатывались так, чтобы они подходили к нему, поэтому внесение изменений в трубку на этом этапе было затруднено или невозможно, и все же с несколькими простыми настройками это могло быть простым производственным изделием. Принимая во внимание несколько рекомендаций, вы можете гарантировать, что указанные вами трубчатые компоненты оптимизированы для производства без ущерба для необходимой вам функциональности.​

Преимущества гибки труб

Когда мы говорим о трубе, мы, конечно же, имеем в виду жесткую металлическую трубу (или трубу), обычно изготавливаемую из мягкой стали, нержавеющей стали, алюминия или меди, и обычно круглое поперечное сечение, хотя возможно квадратное или прямоугольное (коробчатое) сечение и даже овальные формы или более сложные сечения могут быть изогнуты. В зависимости от применения изогнутая (или управляемая) труба дает значительные преимущества по сравнению с большинством других возможных решений, которые обычно включают гибкий шланг или сборные (сварные) конструкции.

Жесткая трубка предлагает более надежное решение с более длительным сроком службы, зачастую более низкую общую стоимость по сравнению с гибким шлангом и более привлекательный внешний вид. Сложные пути изгиба или комбинации шланг/трубка могут исключить несколько компонентов и путей утечки. По сравнению с готовыми решениями трубка имеет более эстетичный внешний вид, обычно намного более эффективна с точки зрения затрат и, как правило, обеспечивает снижение веса.

Типы гибки труб

Чтобы понять оптимальные конструктивные характеристики для гибки труб и производства манипуляций, важно оценить различные методы гибки труб. В основном существует три подхода, известных соответственно как гибка сжатием, гибка вытягиванием и гибка валком.

Гибка компрессионной трубки

Сгибание компрессионной трубки похоже на сгибание медной трубы вокруг колена; вы держите один конец трубки неподвижно и формируете трубку вокруг прежнего (в данном случае колена). Следующим шагом является простой ручной инструмент для гибки труб, который часто используется сантехниками для медных труб. Для изготовления более сложных компонентов с несколькими изгибами, для труб малого диаметра, где их можно сгибать вручную, приспособления для ручной гибки используют гибку сжатием. Могут быть изготовлены довольно сложные формы.

Читайте также:
Управление энергетическими котлами | Консультации - Инженер по спецификации

Как только мы перейдем к большим диаметрам и более жесткому материалу, такому как сталь, тогда мощность машины станет существенной, и гибка вытягиванием станет обычным используемым методом формования. Ключевое отличие состоит в том, что инструмент тянет или вытягивает трубу вокруг прежнего инструмента. Фактически, вместо того, чтобы труба была зажата позади шаблона, она прижата к шаблону, а зажим и шаблон вращаются, при этом труба огибает шаблон по дуге позади него, просто прижимаясь к шаблону с помощью пресс-штампа.

Как следует из названия, прижимная матрица не зажимает трубу, а просто прижимает ее к шаблону, но трубу можно протянуть мимо нее. Изгиб вытягиванием решает некоторые проблемы разрушения, которые могут возникнуть при изгибе сжатием.

Нарисуйте изгиб

Вытяжные гибочные станки могут быть простыми с ЧПУ (с числовым программным управлением) или полными ЧПУ (с числовым программным управлением). Важнейшие соображения для нашей цели заключаются в том, что инструмент для изгиба должен точно захватывать трубу, чтобы протянуть ее вокруг изгиба; это означает, что инструмент должен соответствовать внешнему диаметру трубы; и центральный шпангоут, вокруг которого вытягивается труба, должен соответствовать требуемому изгибу; это означает, что инструмент должен соответствовать радиусу изгиба готовой трубы.

Некоторые тонкостенные (относительно диаметра или спецификации материала) трубки склонны разрушаться при изгибе, и в процессе гибки вытягиванием (в отличие от гибки сжатием) можно поддерживать трубу в точке, где происходит изгиб, вставив оправку по центру трубы. По этой причине гибку вытягиванием иногда называют гибкой на оправке.

Валковая гибка

​Если вам нужна очень плавная кривая, т.е. большой радиус кривизны, то гибка вытягиванием перестает быть осуществимой, поскольку размер инструмента (и станка для его установки) становится непомерно высоким. Именно здесь в игру вступает гибка валком, иногда называемая гибкой проталкиванием.

Он работает, проталкивая трубку, как правило, через три ролика — два с одной стороны трубки и один между ними с другой. Если ролики слегка упираются в трубу, то она явно просто пройдет сквозь них, не прогибаясь, но при увеличении давления ролика труба начнет деформироваться, становясь вогнутой со стороны единственного ролика, поскольку два крайних ролика пытаются протолкните его вокруг внутреннего ролика. Чем больше давление, тем сильнее изгиб.

Существует два основных типа профилегибочных станков.

Первый

Часто называемый просто вальцегибочным станком, он имеет только три валка, один или несколько из которых вращаются с усилием, чтобы втянуть трубу внутрь и между ними. Часто трубу перемещают между валками несколько раз назад и вперед для достижения желаемого радиуса изгиба. Этот тип может быть полуручным, ЧПУ или ЧПУ.

Читайте также:
Фундаментная дренажная труба | Центр решений Building America

Секунда

​Второй тип – это когда валки свободно вращаются, и труба проталкивается через них (отсюда изгибание под давлением). Этот тип обычно управляется ЧПУ, и изгиб выполняется за один проход. В обоих типах ролики классифицируются как инструменты, поскольку их необходимо менять, чтобы они подходили для разных диаметров труб.

Итак, гибка вытягиванием лучше, чем гибка валком?

На самом деле они оба имеют свое место, потому что они делают совершенно разные вещи. Гибка вытягиванием предназначена для довольно узких кривых, типичных для большинства инженерных приложений, в то время как гибка валком предназначена для кривых большого радиуса, часто встречающихся в мебели или архитектурных работах.

Небольшим недостатком гибки вальцами является то, что для получения нужной кривизны требуется определенная степень проб и ошибок, особенно при гибке в первый раз, поскольку труба любого диаметра, толщины стенки и материала ведет себя немного по-разному под действием силы и потому, что нет фиксированной формы, вокруг которой изгибается трубка, эти факторы играют более важную роль. Следовательно, требуется больше времени на разработку и больше отходов труб, за все из которых в конечном итоге приходится платить, чем за профилирование. Очевидно, что это не такая проблема для больших объемов, где стоимость может быть распределена. В принципе гибка вытягиванием часто считается более точной, чем гибка валком.

Вооружившись хорошим пониманием различных доступных процессов гибки, мы можем теперь рассмотреть процесс выбора, который мог бы предпринять инженер-конструктор.

Размеры трубок

Выбор «стандартного» диаметра трубы имеет ряд преимуществ. Во-первых, материал более доступен, а цены, как правило, ниже, особенно если вам требуется небольшое или умеренное количество, так как в противном случае вы будете платить минимальную стоимость заказа партии. Во-вторых, у вашего субподрядчика по манипуляциям с трубами, скорее всего, уже есть подходящие инструменты, что позволяет избежать затрат на инструменты, которые могут варьироваться от 1500 до 3000 фунтов стерлингов даже для труб относительно небольшого диаметра, а это означает, что вы можете быстро получить ответ и/или быстро изготовить прототипы. . Наиболее популярные размеры труб до 50 мм:

Метрические размеры
Имперские размеры

Радиусы изгиба

Когда мы говорим о радиусе изгиба, это относится к радиусу, измеренному до центральной линии трубы.

Читайте также:
Лучшие идеи облицовки наружных стен австралийских домов | Наизнанку

Каждый трубогиб будет иметь свой набор инструментов для радиуса изгиба вытяжки в зависимости от предыдущих работ, которые они выполняли, но, безусловно, наиболее распространенный будет соответствовать первому эмпирическому правилу;

Стандартный радиус изгиба вытяжки составляет 2 x D.

Это означает, что если у вас наружный диаметр трубы 20 мм, то радиус изгиба, который вы можете выбрать, составляет 40 мм. Можно иметь более узкий радиус изгиба, даже такой низкий, как ½ x D, хотя все, что меньше 2 x D, обычно требует дорогостоящего инструмента и, возможно, гибки на оправке.

С другой стороны, максимальный радиус изгиба при растяжении определяется не характеристиками трубы, а тем, какой инструмент можно установить на гибочную машину. В зависимости от диаметра трубы это может быть очень большое число, но опять же, отход от стандартного 2 x D требует затрат на инструмент.
Если вам нужны изгибы с большим радиусом, то решением может быть изгибание с толканием или валком, и минимальный радиус, который действительно возможен при этом, составляет ;

Минимальный радиус изгиба валка 7 x D

Технически возможно быть более плотным, чем 7 x D, но это во многом зависит от толщины стенок и свойств материала, поэтому в целях безопасности придерживайтесь этого руководства.

Не существует максимального предела радиуса изгиба валком, за исключением, конечно, оставления трубы прямой, что равно бесконечному радиусу изгиба!
​Очевидно, что всегда имеет смысл проверить у вашего манипулятора труб, какие инструменты у них есть для диаметра трубы, который вы выбрали, прежде чем приступить к проектированию вашего компонента.

В качестве альтернативы, по возможности, допускайте широкий допуск на радиусы изгиба. Например, если у вас есть простой изгиб на 90 градусов в 20-миллиметровой трубе, имеет ли для вашего проекта значение радиус изгиба 40 мм, 50 мм или 60 мм? Так почему бы не обозначить его как 50 мм +/- 10 мм.

Несколько радиусов изгиба

Если вам нужно более одного изгиба трубы, следующий вопрос, который необходимо рассмотреть, — могут ли они все быть одного радиуса.

Простые гибочные станки — это так называемые одинарные гибочные станки, то есть они могут одновременно использовать только один набор инструментов. Теперь технически возможно сделать изгиб с помощью инструмента с одним радиусом, снять трубу, заменить инструмент на другой радиус и сделать еще один изгиб, но сложно вернуться к точно такой же исходной точке, и вы можете видеть, сколько еще времени осталось. участие, поэтому это делается редко.

Читайте также:
Вспучивающееся покрытие против цементного покрытия | Покрытия США

Мы часто видим чертежи, требующие двух разных радиусов изгиба, которые в действительности настолько похожи, что разница будет почти незаметна; зачем проектировать трубу с одним радиусом изгиба 70 мм, а другим 75 мм? Но люди делают. Если вы проектируете несколько радиусов, делайте это только в том случае, если вам это действительно нужно!
Если у вас должны быть изгибы с несколькими радиусами, вам понадобится станок с двумя, тремя или даже несколькими стопами (который может иметь столько наборов инструментов, установленных друг над другом, сколько поместится на инструментальной стойке, и может индексировать между каждым из них). их). Очевидно, что по мере увеличения ассортимента этих станков вы уменьшаете количество трубогибов, у которых будет это оборудование.

​Если у вас есть изгибы очень близко друг к другу, которые не находятся в одной плоскости, вам, вероятно, понадобится укладочный станок с инструментами для обрезки (чтобы первый изгиб не загрязнял инструмент во время выполнения второго изгиба). Этот инструментарий будет разработан специально для вас, поэтому, если объемы не являются достаточно значительными, чтобы оправдать его, вы можете рассмотреть возможность отказа от такого типа конфигурации.

Если вам нужно несколько изгибов большего радиуса (более 7 x D), то это не проблема для проталкивающего гибочного станка (хотя на простом валковом станке это довольно сложно).
Иногда вам понадобится крутая кривая, плавно переходящая в крутую кривую. Типичные примеры встречаются в мебельных приложениях. В этом случае вам понадобится компания по обработке труб, у которой есть гибочный станок с ЧПУ с комбинированными возможностями вытягивания и толкания.​

​Если вы хотите, чтобы на одном и том же компоненте было несколько радиусов изгиба волочения в сочетании с радиусами изгиба валка, убедитесь, что ваша гибочная компания имеет многоярусный станок для вальцовки и вальцовки!

Изгиб слишком далеко

​Даже если вы выбрали стандартные размеры труб, стандартные радиусы изгиба и придерживаетесь ограниченного числа различных размеров изгиба, все еще существуют конфигурации изгиба, которые вызовут проблемы для манипуляторов труб и часто приведут к более высоким затратам для вас. Обычно существует способ изготовления большинства конструкций трубок, но некоторые из них могут быть гораздо сложнее в изготовлении, чем вы можете себе представить. В некоторых случаях трубу можно будет производить только секциями и соединять их. Хороший сварной шов, должным образом обработанный, будет почти невидимым, но, очевидно, увеличит стоимость, поэтому, если вы можете избежать этого, тем лучше.

Читайте также:
Искусство Стены Ткани

Было бы невозможно перечислить каждую конфигурацию трубки, которая может быть проблематичной, но есть несколько возможных;

Если есть петля из трубы с трубой, которая каким-то образом проходит через нее, то маловероятно, что ее можно изготовить на стандартном гибочном станке с ЧПУ. Иногда можно изготовить такие вещи на приспособлении для ручной гибки целиком, но вы определенно столкнетесь с затратами на инструменты, и даже это будет ограничено трубами меньшего диаметра, которые можно формовать вручную. В качестве альтернативы его, возможно, придется сделать из отдельных частей и соединить.

Изгибается под углом около 180 градусов и выше и туго скручивается на жестком материале.

Представьте, что мы хотим согнуть трубку в форме, похожей на греческую букву α, с одной «ножкой» трубки, перекрещивающейся с другой. Есть способы заставить гибочный станок с ЧПУ согнуть трубу на себя, а затем еще дальше. Проблема в том, что тогда труба запутается в каретке или другой части надстройки машины. Если изгиб имеет достаточно большой радиус и/или если диаметр трубы достаточно мал, тогда будет достаточно гибкости, чтобы трубу можно было поднять над любой частью машины и избежать загрязнения. В противном случае, вероятно, будет необходимо сделать разделы и присоединиться.

Большая длина изгиба в определенных конфигурациях

​Большинство вытяжных гибочных станков являются «правосторонними», что означает, что если смотреть вниз на станок в сторону гибочной головки, изгиб будет справа. А теперь представьте, что вы делаете первый изгиб длиной, скажем, 2 метра. Если для следующего изгиба требуется, чтобы труба вращалась по часовой стрелке, возникает проблема, поскольку конец 2-метрового отрезка упадет на пол. Есть три возможных решения. В большинстве случаев, если изгибы начинаются с другого конца трубы, загрязнения не будет. В качестве альтернативы вы можете согласиться с тем, чтобы компонент был сделан из двух частей и соединен. Если это невозможно, вам, возможно, придется найти компанию по обработке труб, у которой есть левосторонний гибочный станок!

В некоторых, очень редких случаях, вы можете спроектировать трубу, требующую гибочного станка, который сочетает в себе возможность лево- и правосторонней гибки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: