Прозрачная эпоксидная смола | Как использовать прозрачную смолу для литья » вики полезно Энтропийные смолы

Руководство по эпоксидным смолам — наиболее полный источник информации об эпоксидных смолах

Что такое смола и чем она отличается от эпоксидной смолы? Здесь вы узнаете о различиях между различными смолами, областях их применения и о том, какие продукты в настоящее время являются лучшими на рынке.

Что такое эпоксидная смола?

Если вы будете искать в Интернете информацию по этой теме, вы, вероятно, снова и снова будете сталкиваться с терминами эпоксидная смола, синтетическая смола, литая смола, смола или эпоксидная смола.

Смола или эпоксидная смола представляет собой синтетическую смолу, которую можно использовать для самых разных целей. Эпоксидная смола создается путем смешивания двух компонентов, подобранных друг к другу. Когда жидкая смола смешивается с подходящим отвердителем, начинается химическая реакция, которая обычно длится несколько часов.

После смешивания компонентов друг с другом не только излучается тепло, но и материал переходит из жидкого состояния в твердое. Для идеального отверждения материала соотношение смолы и отвердителя обычно составляет 1 к 1 или даже 1 к 2.

Различные эпоксидные или синтетические смолы имеют разные свойства и могут использоваться для самых разных целей в соответствии со спецификациями производителя. Существует большое количество различных смол, которые существенно различаются по продолжительности процесса отверждения, твердости и нечувствительности готовых поверхностей. Другими свойствами для выбора подходящей эпоксидной смолы могут быть такие факторы, как термостойкость и максимальная толщина слоя, который можно нанести на материал.

Различные свойства эпоксидной смолы в разных вариантах продукта:

  • Вязкость (текучесть)
  • Максимальная толщина слоя, который можно нанести за одну отливку
  • Продолжительность процесса отверждения
  • Адгезионные свойства на поверхностях из различных материалов
  • Степень твердости после полного завершения превращения

Это руководство разработано, чтобы помочь вам понять, на что следует обратить внимание при покупке эпоксидной смолы, чтобы у вас был именно тот материал, который подходит для вашего проекта.

Для чего используется эпоксидная смола или синтетическая смола?

Эпоксидная смола в основном очень универсальна и может использоваться для различных видов искусства и ремесел. Эпоксидную смолу можно использовать для таких вещей, как:

  • Уплотнение почвы в жилых помещениях
  • Укладка каменных ковров внутри и снаружи помещений
  • Стойкое к порезам уплотнение столешницы из смолы на кухне
  • Эпоксидные барные стойки
  • Стабилизация древесины смолой
  • Полезные вещи из эпоксидная смола и дерево такие как разделочные доски
  • Современные идеи ремонта старых зданий
  • Изготовление ювелирные изделия из смолы
  • Быстрый ремонт со спец. УФ-смола
  • эпоксидная смола искусство смолыпредметы, такие как картины из смолы
  • Литье Эпоксидные формы и фигуры всех видов
  • Предметы декора, такие как Смоляные жеоды и Смоляные чашки Петри
  • Вечная мебель, такая как столы реки из эпоксидной смолы
  • Полимерные полки для душевых поддонов
  • Водостойкая эпоксидная смола герметик для пола в гараже
  • Литье смолы артефактов и материалов из синтетической смолы
  • Самостоятельное строительство аквариумов и террариумов
  • ремонт и склеивание мелких деталей
  • Синтетическая смола в качестве верхнего покрытия или гелькоута для судостроения.
  • Строительство кайтбордов своими руками
  • Проекты построения моделей
Читайте также:
Типы электрических обогревателей | Стелпро

На что следует обратить внимание при покупке эпоксидной смолы

Теперь вы можете купить эпоксидную смолу у многих специализированных дилеров и в большинстве магазинов DIY. Если вы заказываете через Интернет, выбор еще больше, и вы часто можете получить материалы по более низкой цене. Вы, вероятно, найдете самый большой выбор высококачественных продуктов для всех мыслимых приложений у многих дилеров в Интернете.

Если вы только начинаете работать с синтетическими смолами, вас могут отпугнуть несколько высокие цены на многие компоненты синтетических смол. Тем не менее, не стоит искать самые дешевые предложения. Существует вероятность того, что особенно дешевые продукты имеют низкое качество, что также проявляется в результате вашей работы и может вас демотивировать. Кроме того, некоторые продукты могут также содержать растворители, вредные для здоровья или испаряющиеся в процессе отверждения. Это может привести к тому, что материал не затвердеет полностью или его будет трудно смешать заранее. Некоторые из дешевых эпоксидных смол также не обладают кристально чистой прозрачностью, но при обработке кажутся слегка желтоватыми. Этот желтоватый оттенок может быть позже усилен небольшим количеством солнечного света.

Наконечник: Даже после значимого сравнения цен вы должны покупать компоненты смолы самого высокого качества, чтобы вы могли хорошо работать и достигать удовлетворительных результатов.

Подходящая эпоксидная смола для вашего проекта

Чтобы найти лучшую эпоксидную смолу для вашего проекта, это зависит от свойств материала, которые характеризуют конкретную смесь эпоксидной смолы. Основываясь на спецификациях производителя, вы должны быть в состоянии оценить, как смола может обрабатываться и работать как в жидком, так и в отвержденном состоянии.

эпоксидная смола

Эпоксидные смолы низкой вязкости / литьевые смолы

Термин вязкость описывает текучесть жидкостей. Однако в этой области следует проявлять осторожность: мы говорим о низкой вязкости, когда жидкость особенно жидкая и свободнотекущая. Поэтому, если вы хотите купить литейную смолу с низкой вязкостью, вам следует выбрать эпоксидную смолу с низкой вязкостью. Для некоторых применений почти водянистая консистенция может быть очень важна: например, если вы хотите отливать формы или делать речные столы.

Читайте также:
Индивидуальный дом против индивидуальной настройки дома - Calypso Design Studio

Эти эпоксидные смолы с низкой и очень низкой вязкостью отверждаются очень медленно. Поэтому следует планировать более длительные интервалы для следующих шагов обработки. Но у вас также есть гораздо больше времени для обработки и, следовательно, никакого стресса. Синтетической смоле с низкой вязкостью обычно требуется от 12 до 24 часов для отверждения. Поскольку экзотермический химический процесс трансформации очень медленный, выделяется относительно мало тепла. Таким образом, в отличие от эпоксидных смол высокой или средней вязкости, вы можете легко обрабатывать более толстые слои и большее количество смолы за один этап.

Абсолютно рекомендуемая литьевая смола с низкой вязкостью:

  • Индивидуальная формула вызывает минимальные пузырьки и позволяет избежать кратеров
  • Эпоксидная смола при правильном использовании и отверждении безопасна со слабым запахом.
  • Хорошо смешивается с пигментными порошками слюды и обеспечивает кристальную чистоту отверждения.

Возможное применение литейной смолы:

  • Литье всех видов форм
  • Производство эпоксидной смолы ювелирные изделия из смолы
  • Создание формованных деталей в области модельного дела
  • Производство такой мебели, как стол из эпоксидной смолыстолы из смолы и рек
  • Заделка трещин и дыр в дерево с эпоксидной смолой
  • Изготовление полов из эпоксидной смолы в жилых помещениях или гаражах

Вязкие (высоковязкие) эпоксидные смолы / смолы для ламинирования / смолы для столешниц

Консистенция многих более вязких и, следовательно, высоковязких или средневязких синтетических смол напоминает вязкую консистенцию меда. Различные продукты этой категории часто называют в торговле смолой для ламинирования или смолой. Они особенно подходят для покрытия поверхностей. Однако их также можно использовать для реализации проектов в области искусства смолы и смоляных жеодов. Для высоковязких эпоксидных смол вы обязательно должны следовать инструкциям производителя относительно максимальной толщины слоя на каждом этапе. Во многих случаях для бесперебойной обработки требуется максимальная толщина слоя от одного до двух сантиметров.

Для применений, требующих смолы высокой или средней вязкости, мы рекомендуем следующий продукт:

  • Специально разработан для арт-проектов, разработан с профессиональными художниками
  • Термостойкий, устойчивый к царапинам, безопасный для пищевых продуктов, максимально устойчивый к ультрафиолетовому излучению, водостойкий
  • совместим со спиртовыми чернилами, акриловыми красками, силиконовыми маслами, металликами, масляными красками
  • Увеличенное время работы, легко чистить
Читайте также:
6 ошибок изоляции, которых следует избегать | Криттер Стоп

Возможные области применения ламинирующей смолы:

  • Resin art – литье картин эпоксидной смолой
  • Предметы декора, такие как смоляные геодены и смоляные чашки Петри.
  • Отделка картин и произведений искусства всех видов
  • Некоторые варианты украшений из эпоксидной смолы
  • Герметизация поверхностей, таких как столешницы или столы

эпоксидная смола

Обзор различных значений вязкости

Толщина слоя

Более толстые слои можно легко отлить с помощью эпоксидных смол с особенно низкой вязкостью, так как эта смола не так сильно нагревается во время отверждения. Если в еще жидком слое эпоксидной смолы есть пузырьки воздуха, их можно удалить, осторожно удалив их феном или подходящей горелкой Бунзена.

Однако не следует наливать более густую смолу (например, смолу для ламинирования) толщиной более одного сантиметра. Из-за очень вязкой консистенции очень трудно заставить пузырьки воздуха подняться и выйти из смолы.

Наконечник: Наиболее важную информацию обычно можно найти в данных производителя на упаковке продукта. Для большинства продуктов эта информация также сообщает вам, какое общее количество материала вы можете легко использовать за одну операцию.

эпоксидные смолы

Сроки рассмотрения

Время обработки (также известное как жизнеспособность или открытое время) является важным фактором при работе с эпоксидными смолами. Он указывает промежуток времени, в течение которого эпоксидная смола может обрабатываться после смешивания смолы с отвердителем.

С определенного момента смола становится гуще и жестче, и ее нельзя больше использовать (за исключением особых случаев). С этого момента он больше не может быть окрашен однородно и не выравнивается на плоской поверхности.

Короткое время обработки

Плюсы

  • При окрашивании этими вариантами эпоксидных смол могут быть достигнуты определенные эффекты.
  • Быстрое наращивание слоев, так как несколько слоев можно наливать друг на друга с более короткими интервалами.

Минусы:

  • Более сложная ситуация с вентиляцией приводит к большему образованию пузырьков.
  • Под УФ-облучением возможно желтое окрашивание

Длительное время обработки

Плюсы:

  • У вас есть достаточно времени, чтобы смешать разные цвета и поработать над ними в тишине и покое.
  • При наложении нескольких прозрачных слоев друг на друга переходы между слоями практически не видны
Читайте также:
Обзор цвета краски: Sherwin Williams LOGGIA & SHIITAKE - Kylie M Interiors

Минусы:

  • Для заливки нескольких слоев вам потребуется больше отдельных материалов (стакан для смешивания, шпатель)

Время отверждения

В случае синтетической смолы время отверждения описывает период времени, по истечении которого достигается состояние полной твердости и нечувствительности после смешивания компонентов. В большинстве случаев существует прямая зависимость между временем отверждения и временем обработки: если время обработки короткое, смола обычно полностью отвердевает даже после сравнительно короткого периода времени.

Насколько разные продукты отличаются по времени обработки?

Для продуктов с относительно коротким временем обработки от примерно 20 минут до одного часа время отверждения составляет примерно 24 часа. Продукты со временем обработки до 12 часов допускают более сложную обработку и эффекты, но для полного отверждения смолы также требуется до недели.

эпоксидных смол

Краткий обзор свойств эпоксидной смолы

В последние годы объемы производства и продаж синтетических смол быстро росли. Одна из причин такого значительного роста заключается в том, что все больше и больше людей узнают о несравненных свойствах этого необычного материала.

Преимущества смолы

Многие люди, впервые соприкасающиеся с эпоксидной смолой, задаются вопросом, что же это такое на самом деле. Лучший способ ответить на этот вопрос — перечислить особые свойства смолы. Представленные ниже свойства относятся к твердому состоянию после смешивания и отверждения. Достижение этого состояния может занять до недели, в зависимости от продукта и производителя. Обычно вы можете найти точную информацию о времени отверждения в инструкциях по упаковке ваших компонентов. Иногда кажется, что смола уже полностью отверждена, но во многих случаях химическая трансформация занимает гораздо больше времени, чем ожидалось.

После полного отверждения эпоксидной смолы почти каждый продукт обладает следующими положительными свойствами:

  • Очень высокая стойкость к истиранию
  • Высокая прочность материала
  • Ударопрочный (не бьется и не раскалывается)
  • Обычно низкая усадка при переходе из жидкого состояния в твердое.
  • значения плотности около 1.2 грамма (на кубический сантиметр)
  • Хорошая устойчивость к ультрафиолетовому излучению при соответствующем высоком качестве продукции
  • Хорошая адгезия практически ко всем материалам (например, к дереву)
  • Высокая температура теплового прогиба
  • Действует как электрический изолятор
  • Высокая устойчивость к кислотам
  • При тщательной подготовке основания: растрескивание эпоксидной смолы практически отсутствует.
  • Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям на открытых площадках

Наконечник: Высококачественная эпоксидная смола практически не воспламеняется в жидком состоянии.

Почти абсолютная долговечность

Поверхность из высококачественной полностью отвержденной синтетической смолы чрезвычайно прочна и устойчива к истиранию. Материал может подвергаться очень высоким механическим нагрузкам без деформации. Кроме того, он устойчив к кислотам и не подвержен коррозии. Поэтому высококачественная эпоксидная смола также используется в качестве стойкого к порезам покрытия для кухонных столешниц.

Читайте также:
Тротуар — Руководство по сельскому дизайну

Возможные недостатки использования эпоксидной смолы

Хотя положительные свойства эпоксидных смол перевешивают их недостатки, есть и определенные отрицательные стороны этого материала:

  • Эпоксидные смолы не полностью устойчивы к кислотам в высоких концентрациях.
  • У некоторых людей жидкое сырье может вызвать аллергию или кожную сыпь после контакта с кожей.
  • Некоторые продукты не являются абсолютно светостойкими при воздействии УФ-излучения и могут желтеть.
  • Уже затвердевшую эпоксидную смолу трудно удалить.

Являются ли синтетические смолы токсичными или опасными?

Жидкая смола и отвердитель содержат вещества, которые лучше не наносить непосредственно на кожу. Прямой контакт с кожей может, как и многие другие вещества, вызвать раздражение кожи или даже аллергические реакции. Мы рекомендуем работать с эпоксидной смолой только в хорошо проветриваемых помещениях. Кроме того, вы всегда должны защищать глаза подходящими защитными очками и, желательно, также носить респиратор с фильтром. Важно следовать инструкциям производителя по технике безопасности на упаковке.

При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

  • Носите защитные очки, которые полностью закрывают глаза
  • носить старую одежду с длинными рукавами и штанинами (или защитный костюм)
  • Выполняйте работы только в хорошо проветриваемом помещении
  • носить неповрежденные нитриловые перчатки
  • Ношение дыхательной маски со встроенным фильтром
  • не заполняйте сосуд полностью до краев при смешивании компонентов, иначе смесь может легко перелиться через край при смешивании

При соблюдении этих основных правил никаких серьезных проблем или опасностей при обработке эпоксидных смол возникнуть не должно.

Как можно декорировать эпоксидную смолу?

Как правило, эпоксидные смолы абсолютно прозрачны и бесцветны. Поэтому они часто используются для бросания в него предметов или предметов коллекционирования. Прозрачная эпоксидная смола также часто используется для самодельных аквариумов или террариумов. Есть много других применений, для которых вы можете захотеть покрасить смолу.

что такое смола

Какие цвета подходят для окрашивания эпоксидных смол?

Для окрашивания эпоксидной смолы в основном подходят следующие виды красок:

  • порошкообразные цветные пигменты (чернила)
  • красящие концентраты в жидком виде
  • Цвета аэрографа

Однако ни в коем случае нельзя использовать краски, содержащие воду. Содержащаяся в них вода может предотвратить затвердевание смолы или вызвать другие нежелательные эффекты.

Читайте также:
Плюсы и минусы шиферной крыши

Покупка качественных продуктов для окрашивания эпоксидной смолы стоит в любом случае, ведь только при соответствующем качестве можно рассчитывать на то, что цвет будет убедительным в долгосрочной перспективе благодаря своей светостойкости. Это особенно раздражает, если вы замечаете, что ваша работа из эпоксидной смолы выцветает всего через несколько недель.

Литье эпоксидной смолы

Прозрачная эпоксидная смола для литья — популярная техника среди художников, ремесленников по изготовлению мебели и ювелиров. Вот несколько советов для получения наилучших результатов при заливке эпоксидной смолы.

Строительные и герметизирующие формы

Существует множество различных материалов, которые можно использовать для изготовления форм. Силикон, гладкие пластмассы, такие как полиэтилен, металл и МДФ с меламиновым покрытием, являются одними из наиболее распространенных. Потратьте время и позаботьтесь о том, чтобы полностью запечатать область, которую вы планируете заполнить. Прозрачная литьевая смола представляет собой тонкую и медленно отверждаемую эпоксидную смолу. Как только начинается утечка, ее трудно остановить.

  • Для герметизации швов и стыков можно использовать воск, герметик, горячий клей и скотч на пластиковой основе. Обязательно проверяйте при использовании скотча. Некоторые клеи на лентах ослабевают при контакте с эпоксидной смолой. Кроме того, убедитесь, что выбранный вами герметик хорошо прилипает к поверхности формы и имеет стабильный цвет, поэтому он не переносит цвет на отливку.
  • Для герметизации поверхности формы используйте разделительные составы, чтобы эпоксидная смола легко отделялась. Пастообразный воск, аэрозольный воск, химические антиадгезивы и ПВА являются распространенными типами антиадгезивов для пресс-форм.
  • При отливке или заливке пористого субстрата или материала не забудьте загерметизировать его поверхность эпоксидной смолой или шеллаком, чтобы предотвратить выделение воздуха в отливку.

Расчет использования смолы

Для достижения наилучших результатов используйте прозрачную эпоксидную смолу CCR. Вот как рассчитать, сколько CCR Resin и CCF Fast или CCS Slow отвердителя вам потребуется для вашего литейного проекта.

CCR/CCF

Комплект объемом 1.5 галлона покроет столешницу размером 2.5 фута X 5 футов глубиной примерно 1/8 дюйма.

CCR/CCS

Смешанный галлон эпоксидной смолы дает 231 кубический дюйм.

Выполнение заливки шириной 8 дюймов, глубиной 2 дюйма и длиной 6 футов:

Читайте также:
Разница между одножильным и многожильным кабелем - ECOCABLES

8″ x 2” x 72″ = 1152 кубических дюйма.

1152/231 = 4.98 галлона.

Добавление цвета

Как правило, вы можете добавлять красители в смешанную эпоксидную смолу в количестве до 5% по объему с минимальным влиянием на прочность отвержденной эпоксидной смолы. Всегда делайте тестовые образцы, чтобы проверить желаемый цвет и непрозрачность, а также правильность отверждения. Красящие добавки не придают отвержденной эпоксидной смоле устойчивость к УФ-излучению. Ограничьте их использование областями, которые не будут подвергаться воздействию солнечного света, или добавьте УФ-защитное покрытие, такое как двухкомпонентный уретановый лак, после отверждения эпоксидной смолы.

В эпоксидную смесь можно добавлять порошкообразные пигменты (темпера, цветные плиточные затирки, анилиновые красители) и универсальный колеровочный пигмент, чтобы подкрасить ее в любой цвет. Акриловые пастообразные пигменты также можно использовать для подкрашивания смеси, если их производитель указал их для использования с полиэфирной или эпоксидной смолой.

Дегазация CCR для литья

Использование камеры вакуумной дегазации является эффективным способом удаления захваченных пузырьков воздуха из прозрачной эпоксидной смолы для литья Entropy. Дегазация наиболее эффективна при использовании смолы CCR и медленного отвердителя CCS из-за их длительного срока годности. Вы должны поддерживать вакуумное давление не менее 25 дюймов ртутного столба (рт.ст.) в течение 5-10 минут, чтобы удалить пузырьки воздуха. Объем используемой эпоксидной смолы будет влиять на общую экзотермическую теплоту эпоксидной смолы, поэтому может потребоваться изменить время в вакууме для литья эпоксидной смолы. В Интернете доступны вакуумные камеры различных размеров, мы рекомендуем использовать камеру с прозрачной крышкой, чтобы увидеть, как пузырьки воздуха поднимаются на поверхность эпоксидной смолы. Дегазация поможет удалить очень маленькие пузырьки, которые трудно удалить, если не используется вакуумная камера.

Заливка эпоксидной смолы

  1. После того, как форма подготовлена ​​и загерметизирована, смешайте порцию эпоксидной смолы. Чтобы обеспечить тщательное смешивание, следуйте инструкциям в разделе «Дозирование, смешивание и измерение» в «Основных инструкциях».
  2. Вылейте первый слой в форму или на поверхность. В зависимости от размеров всей отливки и выбранного вами отвердителя вам может понадобиться более одного слоя отливки, чтобы предотвратить перегрев эпоксидной смолы, также называемый неконтролируемым экзотермизмом. Ограничения глубины заливки для CCF и CCS перечислены ниже. Для достижения превосходной прозрачности при литье эпоксидной смолы важно предотвратить образование пузырьков при смешивании и заливке эпоксидной смолы. Чтобы узнать о предотвращении образования пузырьков в эпоксидной смоле, см. раздел Покрытия и отливки без пузырьков.
  3. Если требуется более одной заливки, нанесите вторую или последующую заливку эпоксидной смолы, пока отливка не достигнет желаемой толщины/объема. Налейте следующий слой, когда предыдущий станет таким же липким, как малярный скотч. Чтобы избежать шлифовки между заливками, наносите все заливки, когда предыдущие заливки затвердели до липкой стадии, но не выше стадии геля. Используйте инфракрасный температурный пистолет или другое температурное устройство для контроля температуры поверхности эпоксидной смолы. Если эпоксидная смола еще горячая, следующий слой будет нагреваться быстрее, что может вызвать неконтролируемую экзотермическую реакцию.
  4. После нанесения последнего слоя дайте ему полностью высохнуть, прежде чем шлифовать или наносить верхний слой.
Читайте также:
Неделя моторов: щетки, искрообразование и техническое обслуживание машин |
Ограничения CCF

При использовании CCF для большой заливки, такой как верхняя часть бара, и заполнения больших пустот глубина заливки не должна превышать ½ дюйма. Вы можете делать меньшие отливки по 7 унций. или меньше практически любой формы и глубины.

Ограничения CCS

При использовании CCS для большой заливки, такой как верхняя часть бара, или при заполнении больших пустот, глубина заливки не должна превышать 1 дюйм. Вы можете делать меньшие отливки по 16 унций. и менее практически любой формы и глубины. При работе с эпоксидной смолой в отливке толщиной менее ⅛” или менее 7 унций. общего объема, мы рекомендуем перейти на CCF Fast Hardener для более быстрого сквозного отверждения.

Ограничения основаны на температуре окружающей среды 72ºF. Более высокая температура окружающей среды, уникальная форма формы (узкая и высокая) и формы с хорошими коэффициентами теплоизоляции могут вызвать экзотермическую реакцию даже в соответствии с рекомендациями. Слегка чрезмерные экзотермические реакции могут вызвать обесцвечивание (пожелтение) отливки.

Отделка

После отверждения

После того, как начальное отверждение (отверждение до отлипа) завершено, дополнительное отверждение может сократить время до полного отверждения или удовлетворить требования постотверждения для достижения полных свойств. Для достижения полных физических свойств эпоксидной смолы рекомендуется два способа доотверждения.

100ºF в течение 8 часов после 3 дней при 77ºF

100ºF в течение 24 часов после 24 часов при 77ºF

Верхнее покрытие

См. раздел о добавлении устойчивого к УФ-излучению верхнего слоя в «Основных инструкциях».

Учебное пособие по литью эпоксидной смолы с прозрачной смолой Super SAP

Учебное пособие по литью эпоксидной смолы с CCR, водопрозрачной, устойчивой к ультрафиолетовому излучению эпоксидной системой Entropy Resins для литья и толстослойных покрытий.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: