Производство многослойного паркета или паркетной доски

Многослойный паркет часто также называют паркетной доской или двухслойным или трехслойным паркетом. Поверхностный или износостойкий слой состоит из твердой массивной древесины и имеет толщину несколько миллиметров. Под ним находится несущая плита из одного или нескольких других материалов (двухслойный или трехслойный паркет). Поверхность многослойного паркета уже обработана, поэтому по паркетному полу обычно можно ходить сразу после укладки. Многослойный паркет изготавливается с соединением «шип-паз» или также с замковой системой.

Two-layer parquet or two-ply parquet is the technically less demanding variant of multi-layer parquet. The top layer consists of hardwood, while plywood is often used for the base layer (a mat of strips can also be used as the base layer, similar to three-layer parquet). Two-layer parquet is slightly thinner and more flexible than three-layer parquet. The top layer usually consists of a continuous piece of solid wood; only in rare cases is it composed of several lamellas. The elements are between 0.4 and 1.2 m long. Typical laying patterns are ship’s floor bond or, in the case of smaller elements, herringbone pattern.

Производство ламелей

Сквозные

Заготовки обрезаются под прямым углом с лицевой стороны.

Узнайте больше о двойной поперечной пиле, поперечной пиле, многопильной пиле на этапе производства

Строгания

Все четыре стороны заготовок строганные. Таким образом, стороны плоские, поперечное сечение идеально прямоугольное, а ширина и толщина одинаковые.

Сквозные

С помощью двойной торцовочной пилы или двухстороннего шипорезного станка обе торцевые поверхности обрезаются под прямым углом на определенном расстоянии. Заготовка уже имеет длину ламелей верхнего слоя.

Узнайте больше о двойной поперечной пиле, поперечной пиле, многопильной пиле на этапе производства

расщепление

Заготовки разрезаются или раскалываются на ламели толщиной от 3 мм до 6 мм.

предварительное шлифование

В зависимости от породы древесины и качества процесса расколки может возникнуть необходимость перед сортировкой удалить следы прогара с ламелей, образовавшиеся в результате процесса распиловки.

Узнайте больше о Шлифовальный станок с широкой лентой, Щеточный станок на этапе производства Шлифование в процессе производства

Сортировка

Ламели делят на сорта качества и при необходимости дополнительно сортируют по длине.

Калибровально

В случае широких ламелей или при использовании жесткой подложки, например, фанеры или ХДФ, может потребоваться калибровка верхнего слоя перед прессованием.

Изготовление несущего слоя

Разделительная необработанная панель

Основой или несущим слоем двухслойного паркета обычно является семислойная фанерная плита. Необработанную доску сначала делят поперек и вдоль на полосы подходящего размера.

Узнайте больше о многодисковой пиле, пиле с прижимной балкой, пиле с подвижным столом, разделительной линии и пильном полотне на этапе производства Разделение панелей

Прессование

Подающий

Два слоя – ламели верхнего слоя и несущая пластина, разделенная на полосы, – подаются на процесс прессования. Это можно сделать вручную или механически.

Двухслойный паркет: нанесение клея

Система нанесения равномерно наносит клей на склеиваемую поверхность.

Узнайте больше о Машина для нанесения клея на этапе производства Двухслойный паркет: нанесение клея

Прессование

Верхний слой и несущая плита или внутренний слой прессуются вместе в циклическом прессе.

Крест кровельный

Паркетные доски после прессовки обычно рифлеют снизу поперек (возможно дополнительно по длине). Если при укладке двухслойный паркет приклеивается ровно к черновому полу, пазы обеспечивают большую гибкость.

Обработка поверхности

Калибровально

После прессования плита шлифуется (калибруется) до однородной толщины.

Заполнение

Поры и неровности в древесине заполняются шпаклевкой (шпаклевкой). Шпатлевка, нанесенная слишком сильно, сошлифовывается после высыхания.

Тонкое шлифование

Чтобы получить идеальную поверхность при лакировании, деревянную поверхность необходимо сначала отшлифовать мелкозернистой, называемой тонкой или финишной шлифовкой.

Покрытие поверхности

Поверхностное покрытие наносится в несколько проходов, каждый из которых состоит из нанесения, сушки и промежуточной шлифовки. Покрывающие вещества – это лак, масло или воск.

Промежуточная шлифовка лака

После каждого нанесения лака поверхность имеет мелкие неровности. Кроме того, второй слой лака плохо держится на гладкой поверхности первого слоя. Поэтому после грунтовки и перед каждым последующим нанесением лака необходима шлифовка (промежуточная шлифовка).

профилирование

Профилирование выполняется в мощных двусторонних шипорезах. В случае клик-профилей некоторые элементы могут быть выдавлены в профиль. Фаски можно фрезеровать.

Узнайте больше о двустороннем шипорезном станке, машине для покрытия кромок и инструментах для профилирования на этапе производства Профилирование (многослойные полы + ламинат)

Окончательная проверка

Die Endkontrolle wird meist visuell durch erfahrene Mitarbeiter durchgeführt.

упаковка

Высококачественный продукт, такой как напольный элемент, особенно с обработанной поверхностью, требует надежной упаковки.

Трехслойный паркет, соответственно трехслойный, часто имеет базовый слой из планок массивной древесины. В качестве альтернативы для этого среднего слоя можно использовать древесную плиту (например, фанеру, МДФ, ХДФ или ОСП). Строительная высота составляет не менее 13 мм (т.е., например, верхний слой толщиной 4 мм из высококачественной твердой древесины, нижний слой из планок из хвойных пород толщиной 8 мм, а также нижний слой шпона толщиной 2 мм). Таким образом, трехслойный паркет имеет более жесткую структуру (устойчивую по своей природе) и поэтому может укладываться плавающим способом. Менее подходит для помещений с теплым полом.

Трехслойная доска часто состоит из трех рядов (три ламели рядом друг с другом) по ширине. Образец укладки, который в результате получается вынужденным, называется корабельным настилом.

Установки для производства трехслойного паркета с базовым слоем из ламелей из массива дерева особенно эффективны и подходят для больших объемов.

Производство ламелей

Сквозные

Заготовки обрезаются под прямым углом с лицевой стороны.

Узнайте больше о двойной поперечной пиле, поперечной пиле, многопильной пиле на этапе производства

Строгания

Длинные стороны заготовок строгают на четырехстороннем строгальном станке. Это позволяет получить идеально ровные поверхности, расположенные под прямым углом друг к другу.

Торцовочные

Заготовки обрезаются под прямым углом с лицевой стороны.

Узнайте больше о двойной поперечной пиле, поперечной пиле, многопильной пиле на этапе производства

расщепление

Заготовки разрезаются или раскалываются на ламели толщиной от 3 мм до 6 мм.

Сортировка

Ламели делят на сорта качества и при необходимости дополнительно сортируют по длине.

Производство верхнего слоя

Смешивание длины

Схема укладки трехслойного паркета обычно корабельная. Здесь три параллельные полосы или ряды, каждый длиной в несколько ламелей, объединяются, образуя элемент настила. Для формирования такого верхнего слоя на этом этапе соединяют подходящие ламели разной длины.

Приклеивание верхнего слоя

Сегодня длинную и короткую стороны ламелей обычно склеивают и прессуют.

Производство основного слоя

Трехслойный паркет, средний слой: нарезка досок по длине

Основной слой может быть изготовлен отдельно или уложен непосредственно перед окончательным прессованием. На первом этапе доски обрезаются по длине, равной ширине последующего слоя сердцевины.

Узнайте больше о пиле для поперечной резки и пильном полотне на этапе производства Трехслойный паркет, средний слой: раскрой досок по длине

Трехслойный паркет, средний слой: распиловка досок на полосы

Доски разрезаются на полосы шириной около 9 – 10 мм. Это соответствует желаемой толщине сердцевины/среднего слоя.

Узнайте больше о многопильном станке и пильном полотне на этапе производства Трехслойный паркет, средний слой: распиловка досок на полосы

Сортировка

Отделенные полосы сортируются вручную. Дефектные полосы удаляются.

Нажатие слоев

Расслоение

Формируется структура шпона-подложки, внутреннего слоя и верхнего слоя, а отдельные слои склеиваются.

Прессование

Верхний слой и несущая плита или внутренний слой прессуются вместе в циклическом прессе.

Обработка поверхности

Калибровально

После прессования плита шлифуется (калибруется) до однородной толщины.

Заполнение

Тонкое шлифование

Тонкое шлифование (шлифование шпаклевкой) можно выполнять на том же станке, что и калибровку.
После шлифования шлифовальная пыль всегда должна быть удалена щеткой или другими способами.

Читайте также:

Хранение и обращение с оливковым маслом

Покрытие поверхности

Промежуточная шлифовка лака

После нанесения базового слоя необходима промежуточная шлифовка мелкой зернистостью (например, зернистостью 320). После шлифования шлифовальная пыль всегда должна быть удалена щеткой или другим способом.

профилирование

Окончательная проверка

Окончательный контроль обычно проводится визуально опытными работниками.

упаковка

Необходимые периферийные устройства для Flooring 2

Вытяжные системы

Например, используется в: корпусной мебели, окнах, напольных покрытиях, деревянных лестницах.

Системы пожаротушения и искрогашения

Например, используется в: корпусной мебели, окнах, напольных покрытиях, деревянных лестницах, массивной древесине, древесных панелях.

Платформа VDMA Services GmbH, компании VDMA (Немецкой инженерной федерации), Франкфурт-на-Майне, Германия ⋅ ©VDMA Services GmbH 2018

Информация о файлах cookie и регистрация вашего использования на этом сайте

Целью этого веб-сайта является предоставление вам информации для реализации вашего проекта и установление контакта между вами и подходящими технологическими партнерами. Мы используем собственные и сторонние файлы cookie, такие как Google Analytics, чтобы оптимизировать наши услуги и, при необходимости, лучше квалифицировать ваш запрос. Кроме того, мы записываем и храним сведения об использовании вами этого веб-сайта. Только в случае вашего запроса мы проверяем зарегистрированные данные, чтобы квалифицировать ваш запрос (дата и время доступа, продолжительность посещения, тип терминального устройства, используемая операционная система, посещенные страницы, используемые функции, тип события, ваши Айпи адрес).

Подробную информацию о ведении журнала и используемых файлах cookie можно найти в нашей политике конфиденциальности. Пожалуйста, нажмите «Согласен, продолжить», чтобы принять это и перейти непосредственно к содержимому страницы. Или нажмите «Настройки конфиденциальности», чтобы получить более подробную информацию и отказаться от файлов cookie и ведения журнала. Вы также можете отозвать свое согласие позднее в настройках защиты данных.

Ligna Drvo планирует расширение производства – Многослойный дубовый паркет из Белграда на рынках Западной Европы

Напольное покрытие – важный сегмент в дизайне дома, квартиры, офиса и любого другого помещения. От него во многом зависит энергетика помещения. Паркет, уложенный так называемым узором «елочка», или классическим партнером, выходит из моды, и на смену ему приходят другие узоры и разные виды напольных покрытий.

Приспосабливая свою продукцию к спросу, производители меняют способ изготовления и структуру самого напольного покрытия. Белградская компания Ligna Drvo прекратила производство классического паркета в 2016 году, после 23 лет работы. Сегодня производят двух- и трехслойный паркет с лаковым покрытием, что делает его готовым к укладке без дополнительной обработки. Как поясняют в компании, наибольшим спросом среди покупателей и инвесторов в Сербии пользуется двухслойный паркет.

– Тип напольного покрытия, которое мы сейчас производим, технологически полностью отличается от паркета, который мы производили до недавнего времени, из цельной древесины, – начинает свое интервью для eKapija Мирослав Пейчич из Ligna Drvo.

Ламинированный двухслойный паркет, который они делают, состоит, по его словам, из верхнего слоя дуба 3-4 мм и нижнего слоя березовой фанеры, которую привозят из России.

– Трехслойный паркет, который несколько толще, содержит еще один слой древесины, что делает этот тип напольного покрытия очень прочным и устойчивым к различного рода воздействиям. Проходит шлифовку, браширование и другие этапы обработки в зависимости от потребностей заказчика. В итоге его красят и наносят специальные УФ-лаки и масла, — поясняет наш собеседник.

Контролируемая эксплуатация древесины

Компания закупает древесину, которая является основным сырьем, из возобновляемых и контролируемых лесов, и в основном они используют дуб из Славонии, из районов Посавина, Подринье и Мачва. Сырье они также импортируют из Украины и России, материалы для отделки и укладки полов также в основном импортируются.

Тот факт, что источники сырья, особенно качественного дуба, ограничены, является одной из самых больших проблем для Ligna Drvo, говорит наш собеседник.

– Мало кто знает, что структура дуба зависит в первую очередь от местности, в которой растут деревья, и мы стремимся предоставить нашим клиентам только дуб высшего качества, который очень ограничен. Древесина как природный материал встречается в природе, но ее использование требует строгого контроля, – отмечает Пейчич.

Читайте также:

7/8 Гофрокартон - Виквест

Еще одной проблемой, добавляет он, является постоянное технологическое развитие и закупка нового оборудования, что делает развитие в этом секторе относительно долгим и дорогим. Сама обработка древесины занимает, по словам нашего собеседника, несколько месяцев, поэтому необходимы большие инвестиции, чтобы получить продукт самого высокого качества.

Помимо двух- и трехслойного паркета, «Лигна Дрво» также производит три класса многослойного паркета – «Селект», «Натур» и «Рустик». Они адаптируют продукты в соответствии с потребностями клиентов, предлагая так называемую концепцию «сделано на заказ», то есть позволяя клиентам получить именно тот продукт, который они хотят. Помимо производства и доставки, они предлагают услуги по укладке напольного покрытия.

Ежегодно в мастерской белградской компании производится около 100,000 XNUMX квадратных метров деревянных полов. Большая часть продается на местном рынке, а некоторое количество экспортируется в страны Западной Европы.

– Учитывая, что мы недавно наладили новое производство, перейдя на многослойный паркет, говорить о постоянном экспорте пока рано. В ближайший период мы планируем провести максимально возможный маркетинг продукции, а также закупить новое производственное оборудование, чтобы увеличить продажи паркетной доски и укладочных материалов. Непрерывный экспорт, безусловно, является конечной целью.

По словам Пейчича, как небольшому производителю напольных покрытий, им удается выстоять на рынке с сильной конкуренцией и крупными производителями благодаря качеству и доступным ценам.

– Помимо значительного опыта, еще одним нашим преимуществом является то, что мы предлагаем местный продукт, не уступающий по качеству импортному паркету, – отмечает наш собеседник.

Помимо напольных покрытий, Ligna Drvo, принявшая участие в прошлогодней мебельной ярмарке в Белграде, также производит настенные покрытия из дерева больших размеров, а также планки покрытия. Они предлагают свою продукцию и материалы оптом, а также продают их в своем розничном салоне в Белграде.

Канзас