Производство гофрированного картона | Фефко

Как производится гофрокартон: процесс производства гофрокартона

На протяжении более 100 лет гофроящики доминировали в качестве основного способа упаковки для транспортировки продукции. На современном рынке гофрированные материалы используются для демонстрации, продвижения и упаковки почти всех товаров на земле. Будь то еда, игрушки, канцелярские товары, компьютеры, одежда, мебель или электроника, все, что мы покупаем, преодолело определенное расстояние, чтобы попасть к нам, и, как правило, было защищено гофрированным контейнером с места его первоначального изготовления.

Преимущества гофрокартона

Истоки процесса производства гофрированной бумаги можно проследить до операций по доставке и упаковке в 19 веке. Сегодня он используется в большинстве стран мира во время транспортировки от производителя до точки продажи или прямо в дом потребителя. Некоторые из обширных преимуществ гофрокартона включают в себя:

  • Минимальный вес
  • практицизм
  • Полезность
  • Устойчивое развитие
  • Рециркуляции
  • Привлекательность дизайна и мерчандайзинга

В дополнение к этим практическим и экологическим преимуществам гофрокартон также предлагает безграничные возможности дизайна и привлекательность для потребителей. Даже когда пункт назначения достигнут, гофрокартон можно перерабатывать и снова использовать для той же цели.

Инновации в гофрированной промышленности

Производители гофрокартона продолжают совершенствовать свои процессы производства гофрированной бумаги и продукцию, чтобы адаптироваться к изменениям в системах дистрибуции, потребностям розничных продавцов и запросам потребителей. Это включает в себя поиск способов создания более прочной бумаги, легкой и водостойкой.

Чтобы оставаться универсальными перед лицом этих постоянно меняющихся требований, предприятия по производству гофрированного картона оснастили себя автоматизированными технологиями, которые позволяют им зарабатывать поразительные 23 миллиарда долларов в год только в Соединенных Штатах. Поскольку население увеличивается, а спрос на продукты продолжает расти, гофрокартон, вероятно, останется лучшим вариантом для безопасной транспортировки продуктов и материалов по всему миру.

Компания Процесс производства гофрированной бумаги

Процесс изготовления коробок из гофрированного картона состоит из шести шагов, которые начинаются с устойчивой заготовки древесины и заканчиваются на специальном заводе по производству картона, таком как тот, который используется FG S. Чтобы понять этот процесс с помощью простой иллюстрации, вы можете взять лист бумаги и добавить волны. в нем (известные как флейты). Приклейте рифленую бумагу к слоям прочного лайнера и вуаля — у вас есть прочный кусок комбинированного картона, который может выдержать удары, защищая даже самое хрупкое содержимое внутри.

Читайте также:
Настенные лестничные поручни: их плюсы и минусы

Производство коммерческого гофрированного картона немного сложнее, чем в приведенном выше примере, включая специализированное оборудование и настройку. Подробная информация о каждом этапе процесса производства гофрированного картона приведена ниже:

Роли толстой коричневой бумаги, прокатываемой на машине для гофроупаковки.

1- Поиск материалов

Сырье, используемое в процессе производства гофрированной бумаги, в основном состоит из целлюлозного волокна из древесной массы сосны, пихты и кедров, произрастающих в лесах Калифорнии, Орегона и Вашингтона. Чтобы обеспечить постоянное здоровье этих лесов и предотвратить ущерб окружающей среде, многие компании, такие как Fruit Growers Supply, используют только деревья, выращенные и собранные с использованием устойчивых, экологически чистых методов, которые не наносят ущерба дикой природе или близлежащим коренным племенам.

Чтобы собрать древесную массу, выбранные деревья срезают, сучья удаляют, а стволы отправляют на бумажную фабрику, где химический процесс превращает древесную стружку в целлюлозу, которая используется для изготовления бумажных изделий. Волокно, используемое в процессе производства гофрированной бумаги, отделяют от целлюлозы с помощью механических, химических и полухимических методов и отправляют на картонный завод для переработки в гофрированный картон. Если раньше в лесной промышленности побочные продукты, такие как опилки и мелкая стружка, сжигались как отходы, то теперь эти материалы используются вместе с переработанной бумагой (до одной трети конечного продукта) в качестве исходного материала для производства новой бумаги и гофрированного картона.

Вид сверху на сырье на складе

2- Клеевая система для гофрирования

На клеевой стадии процесса производства гофрированной бумаги производители гофрокартона используют вещество, известное как крахмал, для приклеивания облицовочного картона к материалу. Этот крахмал является единственным материалом, который не поставляется самой компанией по производству гофрированного картона (при этом бумага является основным источником для гофрированного картона) и обычно изготавливается на заказ. Точную смесь ингредиентов, используемых в крахмале, можно отрегулировать в соответствии с потребностями и желаемыми результатами машины для гофрирования.

3- Корругатор

Для создания комбинированного картона машина для гофрирования помещает канавки в материал и приклеивает его к облицовочному картону. Эти канавки могут быть изготовлены меньшей или большей длины по мере необходимости — наиболее распространенными длинами канавок являются A, B, D, E и F.

Читайте также:
Обзор цвета краски: Sherwin Williams LOGGIA & SHIITAKE - Kylie M Interiors

Машины, используемые для гофрирования, обычно имеют длину 300 футов и высоту 20 футов и чрезвычайно дороги — каждая стоит около миллиона долларов. Помимо размещения гофрокартона в бумаге и приклеивания гофрированной бумаги к облицовочному картону, эти машины также могут настраивать картон в соответствии со спецификациями, определенными заказчиком. Например, картон для тары может быть обработан водой, жиром или противоскользящим покрытием на этом этапе процесса производства гофрированной бумаги, или к нему могут быть добавлены внутренние ленты или нити, чтобы сделать коробку более устойчивой к разрыву и вздутию. Внешний вид коробки также можно изменить с помощью отбеливателей, цветных чернил или персонализировать с помощью предварительно напечатанного лайнера.

гофромашина-fgs

4- Заготовки коробок

Теперь, когда облицовочный картон и гофрированная бумага были превращены в отрезок комбинированного картона, этот комбинированный картон теперь необходимо разрезать на заготовку коробки, готовую к сборке. На этом этапе процесса производства гофрированной бумаги можно использовать принтер-просекатель, высекальный пресс или флексографско-склеивающий станок для резки, надрезов и прорезей комбинированного картона, чтобы превратить его в заготовку для коробки.

Поворотная матрица для вида сбоку

5- Сшиватель/конус

В зависимости от потребностей компании-покупателя коробки могут быть изготовлены на месте после выхода из завода по производству гофрированного картона. Другие изготавливаются на заводе с помощью брошюровщика, тейпера или флексографской фальцевально-склеивающей машины. Сшиватели и конусы соединяют пустые концы гофрированной коробки скобами или лентой, чтобы сформировать готовую коробку.

6- Ламинаторы

Далее в процессе производства гофрокартона ламинатор склеивает слои однослойного или многослойного гофрированного картона вместе для придания прочности. Эта машина обычно используется для контейнеров для сыпучих материалов, гофрированных листов для прокладок и специальных приложений.

Специальные процессы

Часто коробки из гофрокартона необходимо улучшать с помощью специальных процессов, которые повышают защитные свойства коробки или помогают покупателю лучше организовать содержимое коробки. Ниже приведены примеры специальных процессов и добавок, используемых в процессе производства гофрированной бумаги:

  • Ламинированные гофрированные прокладки
  • Гофрокартон, наклеенный на полиэтиленовую пленку
  • Предварительно склеенные лотки и днища ящиков
  • Формы высечки
  • Гофрированные перегородки

Устойчивое развитие и переработка в гофрированной промышленности

Читайте также:
В условиях пандемии растет доля пожилых людей в США, вышедших на пенсию | Исследовательский центр Пью

Процесс производства гофрированной бумаги имеет несколько преимуществ, поскольку он относится к возможности вторичной переработки и устойчивости. Вот некоторые из них:

  • Производители могут легко использовать безопасные для окружающей среды чернила на гофрированной бумаге.
  • Были разработаны новые виды крахмала, не наносящие вреда озоновому слою.
  • Формальдегид, который, как доказано, является опасным выбросом, в настоящее время значительно регулируется и сокращается в процессе производства гофрированной бумаги. в отрасли значительно снизился по сравнению с прошлыми уровнями благодаря Закону о чистой воде 1980-х годов.
  • Производители гофрированного картона поощряют своих поставщиков и конечных пользователей перерабатывать готовые коробки из гофрированного картона для устойчивого развития бумажной промышленности. Экологически сознательные компании выбирают бумагу для производства гофрированной бумаги у надежных поставщиков, одновременно сокращая и перерабатывая собственные бумажные отходы.
  • Обновленные требования по охране труда и технике безопасности побудили производителей гофрированного картона производить коробки, в которых пищевые продукты перевозятся безопасно и не создают рисков для здоровья конечного потребителя.
  • Производство гофрированного картона направлено на создание экологически чистых упаковочных материалов, и его скорость переработки выше, чем у всех других упаковочных материалов, используемых сегодня. По сравнению с другими вариантами упаковки, гофрокартон использует меньше сырья для создания переработанного продукта.

Узнайте больше о гофрированных продуктах

На сайте Fruit Growers Supply вы можете найти дополнительную информацию о том, как местные предприятия могут использовать гофрированные коробки для всех ваших потребностей в доставке продукции. Компания Fruit Growers Supply Company усовершенствовала процесс производства гофрированной бумаги, который является технологически продвинутым, быстрым и экологически безопасным. Подпишитесь на наши электронные новости для получения информации о гофрокартоне, поддонах, оросительных системах и свяжитесь с нами, чтобы получить ни к чему не обязывающую цитату.

Описание системы продукта

Гофрированный картон изготавливается из комбинации плоских листов бумаги (называемых «вкладышами»), приклеенных к гофрированному внутреннему наполнителю с зубцами (называемому «гофрокартон»). Эти слои бумаги соединяются друг с другом (обычно с помощью крахмального клея) таким образом, что общая структура становится более прочной.
Чаще всего между двумя вкладышами помещается один слой гофрокартона. Этот тип конструкции, как показано на рисунке 2, известен как одностенный гофрокартон.

Читайте также:
Все о Pop Up Gazebo, вопросы и ответы – Quictent

На рынке также доступны двойные и тройные стенки. Гофрированный картон, называемый однослойным, состоит из гофрированного наполнителя, приклеенного только к одному плоскому вкладышу (см. рис. 3).

Различные структуры гофрированного картона показаны ниже (согласно ISO 4046):

Эта гениальная конструкция образует ряд соединенных арок, геометрическая форма, которая хорошо известна своей способностью выдерживать большой вес. Такая структура придает гофрированному картону значительную жесткость и устойчивость. Воздух, циркулирующий в канавках, также служит изолятором. Эти свойства прочности и изоляционных свойств означают, что гофрокартон, переделанный в ящики, обеспечивает отличную защиту упакованных товаров от повреждений и перепадов температур.
Производство гофрированного картона состоит из трех типов заводов:
• Листовые заводы – они принимают лайнер и гофрированную бумагу и производят гофрокартон в листах, который продается на заводы по производству коробок для производства коробок.
• Коробчатые заводы – они принимают листы гофрированного картона и превращают их в гофроящики.
• Интегрированные заводы – они принимают лайнер и гофрированную бумагу и производят гофрокартон, который затем перерабатывают в гофроящики. Они также могут закупать некоторое количество гофрированного картона в листах у других листовых заводов в дополнение к собственному производству. И наоборот, они также могут продавать некоторое количество гофрированного картона в листах другим заводам по производству коробок. Большая часть производства в Европе приходится на интегрированные заводы.
Рулоны флютинга и лайнера подаются в машину, называемую гофроагрегатом (рис. 4). Бумага для гофрирования кондиционируется теплом и паром и подается между большими валками для гофрирования, которые придают бумаге рифленую форму. Крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, а внутренний вкладыш приклеивается к каннелюрам. Гофрированный гофрированный материал с прикрепленным к нему одним вкладышем называется односторонним полотном, и он проходит вдоль машины к двойной подложке, где одностороннее полотно встречается с внешним вкладышем и образует гофрокартон. Для производства гофрированного картона с двойными и тройными стенками можно создать несколько слоев одностороннего полотна (рис. 3). Гофрированный картон разрезается на требуемую ширину и разрезается на листы, которые затем укладываются в штабели или укладываются на поддоны.

Читайте также:
Холодные ноги, причины и лечение

Рисунок 1d Производство гофрированного картона

Основные этапы преобразования гофролистов в гофроящики включают печать, прорезку, складывание и склеивание. Этапы печати и склейки могут отсутствовать, в зависимости от конкретной конструкции гофрокороба. В зависимости от конструкции коробки из гофрокартона обычно доставляются конечному пользователю в виде плоских заготовок (рис. 6), готовых к монтажу (рис. 7). Это обеспечивает эффективность использования пространства во время распределения.
Большинство коробок напечатаны одним или несколькими цветами, чтобы идентифицировать продукт, который они будут содержать, производителя продукта, производителя коробки и другую информацию о распространяемых товарах. Различные операции по переработке осуществляются в соответствии со спецификацией заказчика и в соответствии с типом упаковки. Двумя основными категориями являются обычная коробка с прорезями и коробка с высечкой. Последнее касается упаковки, требующей очень точной резки и имеющей сложный дизайн.
Обычные коробки с прорезями обычно изготавливаются с помощью встроенного в линию флексографского принтера/просекателя/фальцовщика/склейщика, который за одну операцию печатает, разрезает, складывает и склеивает картон, придавая ему окончательную форму. Штампованные коробки изготавливаются на высекальном прессе (роторном или планшетном), который вырезает и фальцует картон. После конвертации гофроупаковка укладывается на поддон и доставляется заказчику.

Гофрированная бумага-основа и гофрокартон

Это исследование охватывает производство следующих сортов бумаги-основы из гофрированного картона5:
• Крафтлайнер, включая коричневый крафтлайнер, белый верхний крафтлайнер и крафтлайнер с белым покрытием
• Тестлайнер, в том числе коричневый тестлайнер, коричневый крафт-лайнер, белый топлайнер без покрытия, белый топлайнер с покрытием и пестрый тестлайнер
• Полухимическое гофрирование
• Переработанный флютинг и легкий переработанный наполнитель.
Эти материалы используются для производства гофрированного картона, который затем преобразуется в решения для упаковки из гофрированного картона (гофроящики) и другие изделия из гофрокартона, такие как стенды для торговых точек. Это исследование также охватывает преобразование бумаги-основы из гофрированного картона в гофрокартон и гофрокоробки.
Базовый вес гофрированной бумаги-основы может значительно различаться, но для подложки он обычно находится в диапазоне 90-200 г/м², а для гофрокартона обычно находится в диапазоне 90-150 г/м². Средний базовый вес гофрированной бумаги-основы, произведенной на фабриках, участвующих в этом обзоре данных, составлял 135 г/мXNUMX.
Базовый вес гофрированного картона зависит от конкретной гофрированной бумаги-основы, используемой в конструкции, а также от типа используемого гофрокартона (типа волны). Разные типы волн приводят к разной высоте гофрированного слоя и разному расходу бумаги (из-за коэффициента наматывания). В таблице 2 в качестве примера приведены ориентировочные цифры для различных типов канавок.

Читайте также:
Группы обоев: 17 групп плоской симметрии

Таблица 2 Типы флейт

Флейта Высота флейты* мм Количество канавок на м длины профнастила Фактор приема Расход клея г/м2, слой клея
A 4,8 110 1,50-1,55 4,5-5,0
B 2,4 150 1,30-1,35 5,5-6,0
C 3,6 130 1,40-1,45 5,0-5,5
E 1,2 290 1,15-1,25 6,0-6,5
Ф, Г, Н 0,5-0,8 400-550 1,15-1,25 9,0-11,0

Коэффициент поглощения определяет количество гофрированного материала, необходимого для производства гофрированного картона. Это позволяет учесть тот факт, что при плоской разкладке перед конвертированием площадь гофрированного материала, необходимая для изготовления определенной площади гофрированного картона, больше, чем поверхность самого конвертируемого картона. Например, типичный коэффициент заполнения для C-гофра составляет 1.43, что означает, что для производства 1.43 м2 переделанного гофрированного картона требуется 1 м2 гофрокартона, как показано в примере на Рисунке 5.

Пример: Код FEFCO 0201
Вес коробки: 650 г
размеры: 575 x 385 x 225 мм (Д x Ш x В)
гофрокартон C-канавка
Облицовки: Крафтлайнер 175 г/м2, Тестлайнер 175 г/м2
Гофрирование
среда: Переработанный флютинг 140 г/м2
Тогда состав профнастила следующий:
г / m2
Крафтлайнер 175
Переработанный флютинг 1,43 х 140 = 200
Тестлайнер 175
Клей 2 х 5 = 10
Вес бумаги 560

Базовый вес гофрированного картона может значительно варьироваться от менее 300 г/кв.м до более 900 г/кв.м. Средний вес гофрированного картона, произведенного производителями, участвовавшими в этом исследовании, составил 515 г/м², что близко к среднему весу 506 г/м² в отрасли6.
Производитель гофрированного картона может указать вес листа перед высечкой. Для конструкции стандартного типа вес также можно рассчитать с использованием опубликованного Международного кодекса волокнистых плит.
компанией FEFCO. В этом коде показана форма заготовки коробки, и, используя размеры коробки, можно рассчитать общую длину и ширину заготовки. Добавление полосы шириной 20 мм к краям заготовки дает достоверную оценку площади листа перед высечкой.

Рассматривая пример на Рисунке 6, где L tot = 1.95 м и W tot = 0.61 м, размеры листа следующие:

Aлист = (1,95 + 0,04) х (0,61 + 0,04) = 1,2935 м2
и вес:
м лист = 1,2935 х 560 = 724 г
Предполагая, что обрезки гофроагрегата составляют 3% (т.е. ŋcorrugator = 0.97, обычное значение для современных гофроагрегатов), расход футеровки и гофрокартона можно рассчитать следующим образом:

Читайте также:
Подоконники ПВХ | Нойффер
г/коробка
Крафтлайнер 175 * 1,2935/0,97 = 233
Переработанный флютинг 200 * 1,2935/0,97 = 267
Тестлайнер 175 * 1,2935/0,97 = 233
Клей 10 * 1,2935/0,97 = 13
746

Итого (стружка) = 746 – 650 = 96 г/коробка = 12,9% от исходного материала.

Обратите внимание, что это только пример конкретной коробки определенной конструкции. Коробки из гофрированного картона далеки от стандартных. Они демонстрируют огромное разнообразие в составе, дизайне и внешнем виде. Коробки обычно изготавливаются на заказ в соответствии с потребностями и требованиями пользователя, которые определяются продуктом.
быть упакованным. Процент обрезков/стружки варьируется в зависимости от дизайна упаковки. Поскольку стандартных ящиков не существует, база данных настроена гибко, что дает пользователю возможность производить расчеты для любого необходимого состава и с использованием конкретных допущений проекта в отношении расстояния транспортировки, сценариев управления отходами и т. д.

Как производится гофрокартон

Все используют гофрокоробки. Вам было бы трудно существовать в сегодняшнем обществе и не иметь с ним какого-либо контакта. Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, как они сделаны? Для изготовления коробок из гофрокартона вам понадобятся три основных материала: бумага, пар и клей. Процесс начинается с бумаги.

Бумага используется для изготовления двух основных компонентов гофрированного картона:

Вагонка — используется в качестве внешней облицовки.

Рифленая бумага среднего размера, которая прикрепляется к подкладочному картону для производства комбинированного картона в виде непрерывного полотна.

Когда речь идет о типах и толщине бумаги для гофрированного картона, существует множество вариантов. Убедитесь, что вы определили цели для своей упаковки и тесно сотрудничаете с заводом по производству коробок и/или поставщиком бумаги, чтобы определить характеристики бумаги, необходимые для достижения этих целей.

После того, как у вас есть бумага, заводу по производству коробок потребуются еще два сырья, чтобы сформировать конструкционный материал, используемый для изготовления различных типов гофроупаковки: пар и клей. Пар жизненно важен для процесса изготовления коробок из гофрированного картона.

От изготовления клея, который кондиционирует слои бумаги, до нагревания сосудов под давлением, которые соединяют гофрированную среду с вкладышами, производство пара является бесценным процессом. Несмотря на то, что сконденсированный пар перерабатывается, стоимость котельного топлива является важным фактором при производстве упаковки. Помимо стоимости, еще одним важным фактором, который следует учитывать, является проблема безопасности в среде с высоким давлением пара.

Читайте также:
ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; НА ПЛОСКОЙ КРЫШЕ: КАК СДЕЛАТЬ РЕМОНТ АСФАЛЬТОВЫХ РУЛОНОВ - The New York Times

У вас есть бумага и пар, теперь вам нужен клей — лайнер должен быть прикреплен к рифленому материалу. Это достигается за счет использования крахмального клея. Как правило, этот клей представляет собой пищевой кукурузный крахмал на водной основе в сочетании с другими добавками. Клей наносится на кончики канавок — вершины рифленой структуры — гофрированного материала, а затем вкладыш соприкасается с кончиками, скрепляя все материалы вместе.

Поскольку мы узнали об ингредиентах, необходимых для изготовления гофрированного картона, давайте взглянем на оборудование, которое их объединяет, — на гофромашину. Эта машина выполняет ряд операций по соединению облицовочного картона и наполнителя в жесткую структуру. Современные гофроагрегаты могут производить комбинированный картон со скоростью 1,000 футов в минуту.

Основная разбивка процесса выглядит следующим образом:

Рулоны бумаги устанавливаются на размоточных стендах и втягиваются в машину на «мокром конце» гофроагрегата.

Среда обрабатывается теплом и паром, что делает ее более гибкой, поэтому на валках для гофрирования она может быть сформирована в виде гофрированного рисунка.

Валки для гофрирования (зубчатые цилиндры) придают материалу волнистую структуру.

Клей наносится на кончики канавок, и первый вкладыш (который также может быть обработан паром и теплом) прижимается к клею на рифленой среде.

Тепло, давление и пар заставляют клей образовывать гель, который создает связь между двумя бумагами. Это называется односторонней паутиной.

Затем одностороннее полотно проходит через гофроагрегат к станции двойной обратной стороны, где наносится второй слой путем добавления клея на рифленые кончики на другой стороне носителя.

Связь с этим слоем формируется более постепенно по мере прохождения плиты над нагретыми пластинами в секции горячей плиты. Использование значительного давления здесь может раздавить флейты.

Когда доски выходят из секции нагревательной плиты, они обычно раскатываются или разрезаются на листы подходящего размера, а затем надрезаются для складывания.

На этом этапе плита слишком жесткая, чтобы ее можно было раскатать, поэтому ее раскатывают, после чего ее можно высечь или прорезать и сложить в определенные структуры.

Доски разрезаются по ширине и обрезаются, создавая плоские листы, соответствующие требованиям заказчика к коробке.

Читайте также:
Хорошо, лучше, лучше всего: сантехника для вашей ванной комнаты - Lamont Bros.

Листы вынимаются из гофроагрегата и укладываются в стопки, чтобы дать время для высыхания волокон и отверждения клея.

В процессе производства к бумаге добавляется влага с применением крахмального клея и обработки паром, а также она удаляется в процессе нагревания и отверждения. Чтобы избежать коробления, эти изменения влажности должны тщательно контролироваться и балансироваться.

Воск или другие химические вещества могут быть добавлены к одной или нескольким бумагам для придания картону уникальных улучшенных свойств.

В некоторых случаях, особенно при упаковке свежих продуктов, гофрокартон подвергается воздействию чрезмерного количества влаги из холодильников, морозильных камер и воды из-за клеточного дыхания продуктов.

В этих случаях гофрированный ящик обычно покрывают расплавленным воском. Это образует водостойкий барьер после того, как воск впитается в бумажные волокна и высохнет.

Имея так много доступных вариантов, важно уделить достаточно времени заранее, чтобы определить лучший гофрированный картон для вашего приложения. Поговорите со своей командой дизайнеров, а также с командой дистрибьюторов, чтобы узнать, какие возможности гофрокартона принесут вам наибольшую пользу.

Хотите узнать ЕЩЕ БОЛЬШЕ о мире гофроупаковки? Зайдите в нашу библиотеку курсов, где вы найдете наш курс «Гофротара», разработанный для того, чтобы показать вам 360-градусный взгляд на гофропромышленность.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: