Целью испытаний на огнестойкость системы механической изоляции является демонстрация того, что система поможет предотвратить слишком быстрое достижение трубой или частью оборудования заданной температуры. Поскольку теплоизоляция только снижает скорость теплопередачи, а не останавливает ее, тип и толщина изоляционного материала, слоистость, облицовка и третичные материалы важны для определения общего уровня предотвращения.
Выбор изоляционных систем, которые эффективно способствуют пассивной противопожарной защите стальных конструкций, может спасти жизни в случае пожара или взрыва на основе углеводородов. Такие системы вносят свой вклад, предоставляя ценное дополнительное время для эвакуации рабочих, активации служб быстрого реагирования и могут помочь в предотвращении обрушения конструкций, вызванного пожаром.
ИСПЫТАНИЯ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ
Испытания на огнестойкость — это средство определения того, соответствуют ли продукты противопожарной защиты минимальным критериям эффективности, изложенным в специальных нормах и стандартах.
Различные методы испытаний используются для определения реакции продукта с точки зрения огнестойкости, воспламеняемости, непрозрачности дыма и токсичности при воздействии огня.
Соответствие этим критериям эффективности позволяет безопасно использовать подходящие продукты в системах противопожарной защиты.
горючесть
ASTM E 136 – Поведение материалов в вертикальной трубчатой печи при 750 °C (1382 °F).
EN 13501-1: Огневая классификация строительных изделий и строительных элементов.
Эти тесты учитывают характеристики горения и тепловыделения строительных материалов. Испытания продолжаются до тех пор, пока температура термопар образцов не достигнет 750 °C (1382 °F) или пока образец не выйдет из строя. На протяжении всего испытания проводятся визуальные наблюдения за пламенем и дымом.
Материал выдерживает испытание, если три или четыре образца: (1) имеют температуру термопары не более чем на 30 °C (54 °F) выше температуры печи; (2) не загораются после первых 30 секунд; и (3) не проявляют повышения температуры или воспламенения, когда потеря веса образца превышает 50%.
Основной целью испытания является классификация продукта как негорючего (ASTM E136) или как негорючего класса A1 или A2 в соответствии с европейской системой классификации (EN 13501-1).
Важно понимать, что эти разные международные системы не эквивалентны и не взаимозаменяемы.
Системы изоляции FOAMGLAS® прошли испытания в соответствии с обоими стандартами и были классифицированы как негорючие (ASTM E136) и Еврокласс A1 – негорючие (EN 13501-1).
Распространение пламени и образование дыма
ASTM E 84 – Стандартный метод испытаний характеристик поверхностного горения строительных материалов.
В этом испытании сравниваются характеристики поверхностного горения строительных материалов в отношении распространения пламени и образования дыма со стандартными материалами (например, красным дубом и плитами из неорганического цемента). В горизонтальной печи газовые горелки направляют пламя на образец. В начале теста наблюдают за базовыми показаниями, а во время теста выходные данные фотоэлемента регистрируют не реже чем каждые 15 секунд. По завершении испытания наблюдают за условиями в камере, дополнительно исследуют образец и наносят на график расстояние распространения пламени, температуру и изменения показаний фотоэлемента.
Испытания изоляции FOAMGLAS® показали, что распространение пламени и образование дыма отсутствовали при испытаниях в соответствии со стандартом ASTM E84. Именно поэтому он часто является предпочтительным изоляционным материалом для густонаселенных коммерческих и административных зданий, где ключевыми проблемами являются распространение огня и дыма.
углеводородный огонь
UL-1709 – Испытания защитных материалов для конструкционной стали на быстрое воспламенение
Это испытание специально разработано для создания уникальных условий пожара на нефтехимическом заводе и измеряет почасовую защиту, обеспечиваемую сталью при быстром повышении температуры, которое достигает 1093 °C (2000 °F) в течение пяти минут. Кроме того, пожарная среда внутри печи должна создать общий тепловой поток 204 кВт/м² (65,000 XNUMX БТЕ/ч·фут²) за это время.
Скорость горения и энергетический потенциал топлива здесь совершенно иные, чем при пожарах с типичными строительными материалами. Как и в предыдущем испытании, рабочие характеристики основаны на способности материала ограничивать температуру, измеренную на детали из конструкционной стали в печи, средним значением 538 °C (1000 °F). Количество времени до того, как произойдет отказ, определяет рейтинг времени защиты, обеспечиваемой этой изоляцией или изоляционной системой.
UL 1709 – Температурные кривые: На иллюстрации показаны характеристики трех изоляционных систем с разным сроком службы. Информация предоставлена только для общих целей.
Изоляция FOAMGLAS® HLB 1200 (ASTM)
Изоляция из ячеистого стекла FOAMGLAS® HLB специально разработана для промышленного применения с высокими нагрузками.
Изоляция из ячеистого стекла FOAMGLAS® HLB специально разработана для промышленного применения с высокими нагрузками. Его уникальное сочетание высокой прочности на сжатие и низкой теплопроводности делает его идеальным для широкого спектра конструкций оснований резервуаров и других промышленных применений, несущих нагрузку.
Области применения:
- Базы холодных и криогенных резервуаров
- Основания для горячих и высокотемпературных резервуаров
- Несущие опоры для труб
- Угловая защита вторичной защитной оболочки
- Специальные несущие подшипники
* Другие толщины и форматы могут быть предоставлены для выполнения специальных заказов.
* Соответствует критериям эффективности ASTM C552
| Категория А | ГЛБ 1200 | ||
| Плотность В | SI | 140 | кг / м 3 |
| императорский | 8.7 | фунт/фут 3 | |
| Прочность на сжатие C, D | SI | 1200 | кПа |
| императорский | 174 | фунт / дюйм 2 | |
| λ-значение При 10°C (50°F) D, E |
SI | 0.048 | Вт / (м•К) |
| императорский | 0.333 | БТЕ•дюйм / (ч•фут 2 •°F) | |
| λ-значение При 24°C (75°F) D, E |
SI | 0.050 | Вт / (м•К) |
| императорский | 0.348 | БТЕ•дюйм / (ч•фут 2 •°F) |
A См. спецификацию контроля качества Pittsburg Corning (I-QC) для отбора проб и проверки гарантированных физических свойств.
Плотность B – номинальная +/- 15%.
C Прочность на сжатие — минимальное среднее значение партии при испытании в соответствии с ASTM C240 / ASTM C165 или EN 826, Приложение A согласно ISO 3951.
D Соответствует ASTM C552 и/или EN 14305.
E Предельное значение при испытании в соответствии с ASTM C177, ASTM C518, EN 12667, EN 12939 по ISO 3951 при выбранных средних эталонных температурах.
F Другие форматы и толщины могут быть предоставлены для выполнения специальных заказов.
G Толщина до 7 дюймов (175 мм) доступна для высоконагруженных марок до HLB 1600.
Толщина до 5 дюймов (125 мм) доступна для HLB 2400. Минимальный объем заказа может применяться для некоторых комбинаций размера/марки.
