Когда применяется наложение палубы к палубе бриджа?

Накладка мостового моста UHPC

Накладки настила моста чаще всего используются на существующих мостах, когда их настилы требуют восстановления или когда отсутствует покрытие стальной арматуры настила. Однако накладки настила моста могут применяться для нескольких целей и по разным причинам.

Например, на новый мост можно положить палубную накладку, чтобы обеспечить более прочную износостойкую поверхность и добавить защитный слой от противогололедных солей. Это может увеличить срок службы настила и повысить его устойчивость, поскольку предотвращает нарушение структурной целостности настила попаданием хлоридов.

Накладки также можно использовать в качестве превентивной меры на существующих настилах, которые находятся в хорошем структурном состоянии, но где верхний слой настила ухудшился из-за чрезмерного использования, ударной нагрузки грузовиков или других сложных условий окружающей среды. Если вся палуба по-прежнему является структурно прочной и если конструкция будет продолжать подвергаться воздействию сложных элементов в течение некоторого времени, накладка может помочь продлить срок ее службы и улучшить ее долгосрочные характеристики долговечности экономически эффективным способом.

Самое главное, наложение может помочь избежать необходимости в серьезной процедуре ремонта, такой как замена настила на всю глубину, хотя полная замена настила приводит к созданию совершенно новых, долговечных конструкций, они часто обходятся дороже. Существует три возможных варианта, когда накладка может быть применена к настилу моста:

  • Накладка на новую колоду
  • Защитная накладка на существующую палубу
  • Структурная накладка на существующую палубу

Выбор наложения для новой колоды

Хлориды из противогололедных солей являются основной причиной износа настила моста. Со временем они могут проникнуть сквозь бетонный настил и разъесть арматуру, что приведет к повреждению конструкции.

Два типа защитной гидроизоляции, которые следует учитывать для нового настила, могут быть: асфальтовое покрытие или тонкое полимерное покрытие.

Асфальтовая техника предполагает укладку водонепроницаемой мембраны со слоем горячей асфальтобетонной смеси (ГМА). Хотя этот вариант является экономичным, он приводит к довольно короткому сроку службы, особенно для мостовых конструкций с высокой проходимостью — около 5-10 лет до дальнейшей реабилитации или демонтажа.

Полимерные покрытия наносятся на палубные покрытия для уплотнения и предотвращения проникновения агрессивных хлоридов в бетон. Их также можно использовать для повышения сопротивления скольжению за счет смягчения разрушительного воздействия транспортных средств.

Читайте также:
Что такое MOSFET: основы, принцип работы и применение

Хотя полимерные накладки эффективно снижают коррозию, они не так подходят для небольших мостов с низкой интенсивностью движения, как для крупных дорог, где работы по техническому обслуживанию более сложны. Более того, они могут оказаться неэффективными, если уже присутствует загрязнение хлоридами.

Тонкий склеенный верхний слой UHPC также может использоваться для настила новых мостов, особенно когда уклоны и уклоны вновь построенной конструкции не соответствуют норме. При минимальной толщине 1.5 дюйма тонкое склеенное покрытие UHPC может быть размещено непосредственно поверх вновь построенной конструкции. Тонкая склеенная накладка UHPC не только решает любые проблемы с уклоном моста, но также обеспечивает дополнительный высокопрочный и защитный слой для стальной арматуры настила моста.

Выбор защитного покрытия для существующей колоды

Очень важно выбрать правильную накладку настила, чтобы продлить срок службы структурно прочного настила моста. В промышленности обычно используются два типа верхних слоев бетона: верхние слои бетона, модифицированные латексом, и обычные верхние слои бетона с микрокремнеземом.

Накладки из модифицированного латексом бетона (LMC) были первоначально разработаны в 1960-х годах, и в США было успешно восстановлено более 10,000 XNUMX мостов. Верхние слои LMC имеют гораздо более низкую проницаемость для хлоридов, чем обычные бетоны, но требуется больше времени для достижения необходимой прочности, чтобы открыть мост для движения. Для наложения LMC также требуется специальное оборудование, опытный подрядчик и хорошие погодные условия.

Микрокремнезем является побочным продуктом процесса производства сплавов кремния и ферросилиция. Одним из основных преимуществ покрытия из микрокремнезема является то, что оно обычно имеет очень низкую проницаемость. Проблемы с использованием верхних слоев кремнезема заключаются в том, что они представляют собой несколько более липкую смесь при смешивании и укладке верхнего слоя, и они требуют специальных процедур отверждения для уменьшения растрескивания верхнего слоя при усадке. Кроме того, для покрытия кремнеземной пылью требуется добавление кремнеземной пыли в автобетоносмеситель или в специальный резервуар для хранения на бетонном заводе.

UHPC использовался в качестве защитного слоя для существующих мостов в США. UHPC имеет очень низкую проницаемость и очень устойчив к повреждениям от замерзания и оттаивания. Таким образом, вероятность попадания загрязнений и повреждений от замерзания-оттаивания значительно снижается по сравнению с обычными накладными материалами, что повышает долговечность. UHPC известен своей высокой прочностью и жесткостью. Таким образом, тонкий слой может обеспечить как повышенную долговечность, так и повышенную прочность при минимальной дополнительной статической нагрузке.

Читайте также:
Кухонная утварь, которую НИКОГДА не стоит покупать б/у

Выбор структурного покрытия UHPC для существующей колоды

Последним соображением, которое следует рассмотреть, является использование структурной накладки UHPC вместо полной замены настила моста. За счет добавления стальной арматуры к верхнему слою UHPC конструктивная способность настила моста повышается, а арматура встроена в высокозащитный слой UHPC. Этот тип ремонта часто более экономичен и выгоден, чем экстенсивное внешнее предварительное напряжение и/или обычное восстановление бетона с увеличением статической нагрузки на существующую конструкцию.

Знаете ли вы?: Самое крупное на сегодняшний день наложение UHPC было необходимо для улучшения конструкции существующего виадука. Шильонский виадук был отремонтирован с использованием структурной накладки UHPC, чтобы увеличить пропускную способность моста на 40% и повысить долговечность конструкции.

Применение наложений UHPC к новым и существующим мостам

Благодаря инновациям в области армирования высокопрочной стальной микрофибры, суперпластификаторов и дополнительных вяжущих материалов, UHPC предлагает несколько преимуществ по сравнению с обычными решениями для настила палубы. UHPC намного прочнее обычного бетона, и было доказано, что он продлевает срок службы практически во всех областях применения.

В качестве покровного материала UHPC обладает низкой проницаемостью против солей против обледенения и хорошей стойкостью к повреждениям от замерзания и оттаивания. Это делает его идеальным для защиты террасы от загрязнений. Он также обладает хорошей стойкостью к истиранию, низкой усадкой, высокой прочностью и отличными свойствами сцепления.

В качестве дополнительного преимущества UHPC намного доступнее, чем полная замена деки, даже несмотря на то, что первоначальная стоимость за единицу может быть немного выше. Самое главное, он продлевает срок службы мостов намного дольше, чем обычные решения, что экономит значительные средства в долгосрочной перспективе.

Свяжитесь с нашими экспертами из UHPC Solutions сегодня, чтобы узнать, как UHPC может помочь вам избежать дорогостоящей замены деки.

Накладки и таблички для оборудования: советы по выбору подходящего материала

Графические наложения

Имея все доступные варианты, нужно помнить о многом при выборе материалов для OEM-графики и накладок для вашего промышленного оборудования. Независимо от того, являетесь ли вы производителем оборудования для пищевой промышленности, разработчиком электроники, производителем компонентов для отрасли HVAC или медицинских устройств, как никогда важно, чтобы ваша продукция визуально выделялась среди конкурентов. Один из способов улучшить ваш продукт — добавить персонализированную графику. Являясь поставщиком самоклеящихся этикеток, наклеек, табличек с именами, накладок, рельефных клавиатур и рулонных этикеток, мы являемся лидером в области графического дизайна и полиграфии уже более 50 лет, и мы рады поделиться некоторыми сведениями о какие материалы и функции лучше всего подходят для наклеек вашего оборудования.

Читайте также:
Устойчивое строительство: деревянный дом

Прежде чем завершить дизайн наложения, нужно многое обдумать. Во-первых, вам нужно подумать, какой материал лучше всего использовать для достижения желаемого качества, эстетики и функциональности. Материал, который вы выберете, будет зависеть от бюджета вашей компании, но более важным является тип среды, в которой будет использоваться ваше оборудование. В зависимости от ваших конкретных требований, вот несколько вопросов, которые следует рассмотреть, прежде чем выбрать материал, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Ответьте на эти вопросы, чтобы начать процесс выбора материала.

  • Приложения и среды: Будет ли ваш продукт подвергаться воздействию экстремально высоких или низких температур или истиранию? Как насчет влаги или чистящих средств, дезинфицирующих средств и других химикатов? В каких условиях будет использоваться ваш продукт?
  • Особенности продукта и жизненный цикл: Из чего сделан ваш продукт? У него очень неровные поверхности, плоские поверхности или и то, и другое? Каков его предполагаемый жизненный цикл?
  • Стоимость: Каков ваш общий бюджет?

Наиболее распространенными материалами, используемыми для промышленных накладок и наклеек OEM, являются винил, поликарбонат, полиэстер и металл. Жесткие или гибкие материалы, такие как поликарбонат, полиэстер и винил, как правило, предлагают более экономичные альтернативы по сравнению с более дорогими металлическими вариантами.

bulldog140

Эксплуатационные качества: Поликарбонат является отличным выбором практически для всех сред и приложений. Этот материал известен своей долговечностью и универсальностью в широком диапазоне поверхностных применений, четкостью и разборчивостью. Поликарбонат также обладает отличной стойкостью к пятнам, влаге, теплу, ультрафиолетовым лучам, истиранию и агрессивным химическим веществам.

Общие Приложения: Поликарбонат часто используется для накладок, рельефных клавиатур, глухих передних панелей, предупредительных и предупредительных надписей, табличек с именами и декоративной отделки.

Polyester_identification_label_for_OEM_equipment

Эксплуатационные качества: Полиэстер может быть исключительным выбором для устойчивости к высоким температурам до 300 ° F (148 ° C) и воздействию окружающей среды, предлагая другие свойства, такие как стойкость к истиранию и царапинам, а также к химическим и коррозионным веществам. Полиэстер отлично подходит для клавиатур и переключателей, требующих постоянного изгиба, нажатия и стабильности размеров.

Читайте также:
Крыши бордюры Крыша бордюры Факты » вики полезно Кровельные изделия, ООО | © 2018

общие приложения: полиэстер часто встречается на клавиатурах, накладках, серийных ярлыках, светодиодных панелях, панелях предупреждений и предупреждений, прозрачных окнах и двусторонних наклейках.

Магнитная стена (3)

Рабочие качества: Винил — эффективный и доступный материал, который может обеспечить более экономичное решение, чем полиэстер или поликарбонат. Виниловый материал может придать желаемый законченный вид вашему продукту, предлагая умеренную устойчивость к атмосферным воздействиям, химическим веществам, влаге и истиранию для этикеток вашего оборудования. Виниловые накладки обычно печатаются на верхней поверхности и могут сочетаться с другими ламинатами и прозрачными покрытиями, чтобы повысить долговечность продукта.

Общие Приложения: Винил является хорошим материалом для предупредительных и предупредительных знаков, логотипов и идентификационных этикеток.

Металл

Эксплуатационные качества: Металл может быть очень прочным материалом, но может быть довольно дорогим по сравнению с прочными пластиковыми альтернативами. Металлы доступны с клеем и без клея. Как и полиэфиры, они могут выдерживать чрезмерное нагревание, однако подвержены ржавчине и иногда выцветанию.

Общие Приложения: Металл обычно используется для табличек с именами, серийных номеров и идентификации продукта.

Доверьтесь отраслевым экспертам

Крайне важно максимально использовать этикетки вашего оборудования. Существует так много способов улучшить внешний вид, ощущения и функциональность ваших продуктов. Являясь экспертами в разработке высокоэффективной маркировки продукции, мы стремимся помочь нашим клиентам получить значительное преимущество с помощью инновационной маркировки. Мы стремимся создавать отличные дизайны, которые визуально передают качество, ценность, функциональность и красоту. Чтобы принять правильное решение для вашей компании, взвесьте все доступные варианты и выберите тот, который подходит именно вам!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: