Какие существуют виды обработки и отделки металлов?

Производство металлических деталей: как изготовить металлические детали на заказ

Изготовление металлических деталей стало неотъемлемой частью производственного процесса. От скрепок для бумаги до деталей самолетов, он широко используется при создании деталей для различных отраслей промышленности. Каждый раз, когда вы садитесь в машину, берете трубку телефона или работаете с инструментом, вы используете продукт, который является результатом производства металлических деталей. Наша система опирается на эти металлические детали, и без них мы не смогли бы строить наши дома, создавать электронные устройства или поддерживать работоспособность наших автомобилей.

В этой статье вы найдете полное руководство по изготовлению металлических изделий, объясняющее все, что вам нужно знать. От определения металлоконструкций, типов, применения до вариантов отделки их поверхности. Кроме того, это руководство поможет вам разобраться во всех аспектах производства металлических деталей. К концу вы лучше поймете этот важный процесс и сможете принимать соответствующие решения.

Что такое металлообработка?

Изготовление металла — это широкий термин, который может относиться к процессу изготовления металлических деталей, такому как гибка, резка, сборка, придание формы или литье металлов в желаемую структуру. Вы также можете назвать этот процесс процессом создания ценности, включающим создание деталей, машин и других конструкций из сырья.

При изготовлении металлических деталей вместо сборки готовых компонентов для получения конечного продукта вы изготавливаете конечный продукт из сырья или полусырья. В этом процессе используются листы, стержни, заготовки и прутки из исходного металла для производства новых металлических деталей.

Типы металлических материалов — обзор

Каждый день в жизни мы сталкиваемся с десятками различных металлов. Есть много разных типов металла, и они делятся на две разные категории. Давайте посмотрим на них обоих.

  • Хард метал: Этот тип металла состоит из металлической матрицы, в которой используется твердый материал для скрепления, что делает их более прочными по сравнению со сплавами, чистыми металлами или закаленной сталью. Эти металлы более твердые, но и хрупкие. Более того, твердые металлы используются в производстве режущих материалов, таких как сверла, фрезы, долота и т. д. Кроме того, твердые металлы могут использоваться в инструментах для штамповки и формовки. Термостойкость твердых металлов значительно выше, чем у других металлов. Некоторыми примерами твердых металлов являются вольфрам, сталь, титан и хром.
  • Мягкий металл: это особый класс металлических материалов с низкой твердостью. Мягкий материал представляет собой материал для обработки поверхности и может служить твердой смазкой для качения и скольжения. Эти мягкие металлы уменьшают трение в механических компонентах и ​​улучшают противоизносные свойства. Кроме того, они могут улучшить и увеличить срок службы оборудования. Золото, свинец, серебро, торий, магний, цинк, олово, алюминий, медь, латунь и бронза являются примерами мягких металлов.

Как производить металлические детали

Изготовление металлических деталей существенно различается для разных видов металлов. Каждый тип производства имеет свою силу и совместимость. Поэтому, чтобы лучше понять диапазон различных методов производства и помочь вам принять лучшее решение, мы представили обзор процессов изготовления металла ниже.

Обработка с ЧПУ: удаление материала

Обработка с ЧПУ – это производственный процесс с компьютерным управлением для резки сырья в желаемую форму посредством процесса удаления материала. Существует множество различных видов обработки при прецизионной обработке с ЧПУ, вы можете использовать любой из них в зависимости от сложности требуемой геометрии и текстуры поверхности. Следовательно, это оптимальный вариант изготовления металлических деталей низкой и средней сложности и объема.

Читайте также:
14 идей освещения детской комнаты на 2022 год

Обработка на станках с ЧПУ используется во многих отраслях промышленности. Двумя основными категориями техники являются токарная обработка с ЧПУ и фрезерование.

Фрезерный станок имеет многоточечный режущий инструмент. В процессе фрезерования этот вращающийся резак используется для удаления ненужного материала с металлической заготовки (заготовки) и получения металлической детали желаемой формы. Это достигается за счет многоосевого вращения режущего инструмента. Кроме того, при токарной обработке с ЧПУ одна режущая кромка удаляет лишний металл с вращающейся заготовки, создавая цилиндрическую структуру в металлической детали. Вращающаяся заготовка подается к движущемуся режущему инструменту медленно в направлении, параллельном оси вращения металлической детали.

Применение металлических деталей с ЧПУ

Практически в каждой отрасли современного мира используются токарные и фрезерованные металлические детали с ЧПУ. Эти детали являются рабочими лошадками современной промышленности. С помощью токарной обработки с ЧПУ автомобильный, телекоммуникационная, электротехническая, машиностроительная и электронная промышленность производят множество компонентов. Например, токарная обработка с ЧПУ помогает создавать втулки, валы, штифты, стержни, редукторы и головки.

Фрезерование с ЧПУ также является хорошо известной операцией обработки металла. Аэрокосмическая индустрия конструкции, модели автомобилей, медицинские компоненты и практически любые металлические детали, которые вы только можете себе представить, могут быть изготовлены на фрезерном станке с ЧПУ.

Экструзия: вдавливание металлов в матрицу

Этот процесс заключается в проталкивании нагретого металла в пресс-форму. Матрица создает трубчатую или L-образную форму. С помощью этой техники металлу можно придать более сложную форму. Металлические детали, изготовленные методом экструзии, требуют последующей обработки, такой как сверление, резка и механическая обработка. Это идеальный процесс, который требует постоянных поперечных сечений. Горячая экструзия позволяет изготавливать более крупные и сложные детали. Напротив, холодная экструзия позволяет производить более мелкие детали с меньшей сложностью.

При этом цилиндрическая пуля вынуждена протекать через закрытую полость, в которой находится фильера нужного сечения. Эти поперечные сечения профилируют металлические детали и выдавливают их с помощью гидравлического или механического пресса. Металлическая деталь приобретает нужную форму.

Экструзия включает в себя три различных типа операций: горячую экструзию, холодную экструзию и трение. Горячая экструзия обрабатывается при высокой температуре, чтобы материал не затвердел. Холодная экструзия предполагает комнатную температуру, потому что материал может иметь меньшее окисление, более высокую устойчивость и быть прочнее. Наконец, процесс трения требует усилия, чтобы прижать заряд к матрице.

Применение экструдированных металлических деталей

Экструзия обеспечивает гладкую поверхность для красок и отделки. Эта характеристика делает его идеальным для косметических и прецизионных деталей. Аэрокосмическая и автомобильная промышленность используют этот процесс для своих компонентов. Он также полезен в окнах, перилах и напольных покрытиях.

Штамповка: резка и гибка деталей

Процесс штамповки позволяет формировать фигуры, изображения и буквы на металлических листах. Гидравлические и механические прессы представляют собой два типа штамповки. Этот метод сгибает, пробивает и разрезает металлический лист, чтобы придать ему желаемую форму. Благодаря этому процессу листы толщиной ¼ могут быть отлиты в определенные размеры и формы. Операция штамповки включает вырубку, чеканку металла и формирование четырех слайдов. Этот процесс хорошо масштабируется для больших объемов и сложности при низких удельных затратах.

Читайте также:
Лабораторная безопасность для студентов — CCRI

Штамповка включает в себя несколько методов изготовления листового металла, включая штамповку, гибку, тиснение, чеканку и отбортовку. Это может быть одноэтапная операция, когда вы прессуете металл, чтобы придать желаемую форму листу, или многоэтапная операция. В этом процессе обычно используется холодный металлический лист.

Применение штампованных металлических деталей

Штамповка — это процесс изготовления миллионов деталей в электронной, бытовой и автомобильной промышленности каждый год. Этот метод подходит для изготовления функциональных деталей большого объема, таких как корпуса, кронштейны и шасси. Также это оптимальный вариант для индустрии робототехники.

Ковка: придание формы металлу

Это производственный процесс, использующий локальные силы сжатия для придания формы металлу. Проще говоря, это процесс нагревания и формообразования металлов. Кроме того, это популярный автоматизированный промышленный процесс. Ковочные детали варьируются от килограммов до ста метрических тонн. В современной промышленности используются ударопрочные кузнечные машины для придания металлам необходимой формы. Ковка производит более прочные металлические компоненты, чем литье и механическая обработка. Этот процесс экономичен и производит меньше отходов.

Это простой процесс, который включает в себя пять этапов, а именно нагрев, обработку, ковку, охлаждение и отделку. Также этот процесс не требует восстановления металла в жидкости, для ковки достаточно нагрева металла до ковкого состояния, что делает металлическую деталь более прочной.

Применение кованых металлических деталей

Широко распространенные отрасли промышленности по всему миру нуждаются в кованых металлических компонентах. В автомобильной промышленности эти компоненты используются для ударных нагрузок и ударных нагрузок, таких как шпиндели колес, шкворни, валы, торсионные шары и т. д. Эти детали применяются в хирургических инструментах, электрических трансмиссиях, бытовом оборудовании и общепромышленном оборудовании.

Литье: проверенный временем производственный процесс

Это один из самых гибких процессов изготовления металлических деталей. Литье идеально подходит для широкого спектра металлических конструкций сложной формы. Вы можете сказать, что это экономичное решение проблем изготовления металла, для решения которых в противном случае потребовалось бы несколько методов. В процессе жидкий материал заливают в форму, которая представляет собой предварительно построенную полую полость желаемой структуры. Затем он может охладить материал и полностью извлечь его из формы, чтобы получить отлитую металлическую деталь.

Есть два известных метода литья. Давайте посмотрим на оба.

  • Литье по выплавляемым моделям: при литье по выплавляемым моделям используется восковая модель конечного продукта. Воск покрыт керамикой, после затвердевания керамики воск нагревается и выливается. Затвердевшая керамическая оболочка становится формой для желаемой металлической детали. Расплавленный металл заливают в форму, охлаждают и отделяют от формы. Этот процесс обеспечивает производство детализированных и сложных деталей. Литье по выплавляемым моделям может удовлетворить небольшие производственные потребности.
  • Литье под давлением: Этот процесс выталкивает жидкий металл в форму с помощью гидравлического давления. Стальные формы изготавливаются таким образом, чтобы производить сложные формы, которые обеспечивают повторяемость и точность с эффективностью. Следовательно, литье под давлением подходит для больших производственных циклов малых и средних отливок с максимальной сложностью.
Читайте также:
Подвесной потолок из ДСП (ДСП) - 2022 |

Применение литых металлических деталей

С помощью этого процесса в настоящее время можно производить почти все серийно выпускаемые механические устройства. Кроме того, с точки зрения производства литье превосходит обработку с ЧПУ по стоимости и другим аспектам. Этот метод изготовления металла регулярно производит стиральные машины, металлические трубы и компоненты автомобилей.

Литье металлов под давлением: крупносерийный производственный процесс

В этом процессе металл мелко измельчается, а затем смешивается со связующим материалом для создания исходного сырья. Затем сырье затвердевает и превращается в конечный продукт. Этот метод идеален для крупносерийного производства, а также экономически эффективен, поскольку в противном случае производство другими методами было бы довольно дорогим.

Литье металлов под давлением отличается от литья под давлением тем, что в нем используется смесь полимер-металл. Смесь металла и полимера создается на первом этапе. После этого процесс расплавится, а затем впрыснет порошковое сырье в форму, а затем охладится и затвердеет, чтобы принять форму формы. На последнем этапе извлеките формованную деталь из формы и очистите ее.

Приложения металлических деталей, изготовленных методом литья под давлением

Этот процесс представляет собой инновационную технологию в производстве металлических деталей, позволяющую стабильно производить сложные детали в больших количествах. Есть много деталей, использующих эту технику для производства в автомобильной промышленности. Этот производственный процесс также производит многие другие продукты самолетов, медицинского оборудования, фурнитуры, украшений, компьютеров, офисных товаров и компонентов бытовой техники.

Примечание. Для производства медицинских устройств метод литья пластмасс под давлением также является невероятно эффективным способом.

3D-печать металлом: сложная геометрия и детали небольшого объема

Металлическая 3D-печать использует лазерную технологию для производства металлических деталей. Этот метод распространен в прототипах и в качестве замены мелкосерийного литья. Этот метод идеален, когда речь идет о очень сложных деталях небольшого объема с низкой стоимостью и более коротким временем выполнения заказа. Металлическая 3D-печать также известна своей способностью производить единую сборку и геометрию с труднодоступными областями, что практически невозможно при использовании стандартных инструментов.

В этом процессе металлические частицы шаг за шагом печатаются в 3D. При 3D-печати металлом камера, в которой выполняется эта операция, заполняется инертным газом (например, аргоном) для уменьшения окисления металлического порошка, а затем нагревается. После этого нанесите тонкий слой металлического порошка на платформу сборки, и лазерное сканирование поперечного сечения компонентов сплавит частицы металла, чтобы создать слой. Вся площадь модели сканируется, и таким образом строится полностью твердая деталь. Теперь окончательная металлическая 3D-печатная деталь готова к использованию.

Приложения металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере

3D-печать металлом позволяет быстро и недорого изготавливать различные промышленные детали. Однако он известен массовым производством нестандартных инструментов и мелкосерийным производством специализированных инструментов. Таким образом, этот метод является отличным способом производства полнофункциональных прототипов, жестких корпусов, воздуховодов, запасных частей, производственных инструментов, хирургических и зубных имплантатов, ювелирных и декоративных предметов и многих других компонентов для различных современных отраслей промышленности.

Читайте также:
Сварка меди | Советы | Форстер Америка

Какие существуют виды обработки и отделки металлов?

Какие существуют виды обработки и отделки металлов?

Обработка и отделка металла являются последним этапом производственного процесса и представляют собой набор процессов, которые изменяют поверхность металлических изделий и компонентов для повышения их долговечности, внешнего вида и защиты окружающей среды. Для дальнейшего улучшения эстетики готового изделия услуги по обработке и отделке металла также включают в себя процессы очистки и полировки.

Существует множество типов процессов отделки металла, каждый из которых предлагает уникальные преимущества. Выбранный метод обработки и отделки металла зависит от нескольких факторов, включая требования к конечному продукту, а также металлическую структуру продукта. Различные типы процессов отделки металла разбиты на две основные категории: добавление/изменение отделки и удаление/изменение отделки.

Давайте разберем каждую из этих категорий, чтобы производители и предприятия могли выбрать процесс отделки металла, который соответствует требованиям их металлических изделий. Предприятия, которые тратят время на изучение различных методов обработки металлов, сэкономят время, деньги и трудозатраты.

Добавление и изменение процессов отделки металла

Добавление и изменение методов отделки металла используются для изменения поверхности детали или изделия. Вместо удаления или изменения формы металла добавляется слой желаемого материала для достижения желаемых свойств и характеристик, таких как повышенная долговечность, эстетика, способность к пайке и химическая стойкость.

Существуют различные процессы добавления/изменения поверхности детали, но наиболее распространенными являются гальваника, химическое покрытие, пассивация, горячее чернение и порошковое покрытие.

гальванопокрытие

Гальваническое покрытие, также называемое электроосаждением, представляет собой процесс отделки металла, который включает нанесение металла или металлического сплава на поверхность металлической детали или компонента, называемого подложкой. В гальванике используется материал подложки, который обычно является более легким и дешевым материалом, и заключен в тонкую оболочку из металла, такого как медь или никель. Производители могут гальванически наносить на объект один металл или комбинацию металлов. Производители склонны накладывать несколько слоев металла, чтобы максимизировать прочность и проводимость. Некоторые материалы, обычно используемые в гальванике, включают, но не ограничиваются ими:

Электрохимическое покрытие

Химическое нанесение покрытия, также известное как химическое покрытие или автокаталитическое покрытие, представляет собой метод обработки металла, при котором металл наносится химическим, а не электрическим способом. Процесс химического нанесения покрытия включает осаждение металлов, включая никель, серебро, золото и медь, на поверхность различных материалов с использованием восстанавливающей химической ванны, создавая каталитическое восстановление ионов металла для покрытия детали без рассеивания электрической энергии.

В отличие от гальваники, химическое покрытие — это химический процесс, который не требует дополнительных машин или электроэнергии. Химическое покрытие предлагает несколько технических преимуществ, включая, помимо прочего:

  • Создает ровный слой металла.
  • Не требует дополнительных приспособлений или стоек
  • Гибкость в толщине и объеме покрытия
  • Обеспечивает яркое, полусветлое и матовое покрытие.

пассивация

Обычно используемая в качестве процесса последующей обработки, пассивация представляет собой химическую обработку преимущественно нержавеющей стали и других металлических сплавов, таких как алюминий, которая повышает способность обработанных поверхностей противостоять коррозии и снижает воздействие факторов окружающей среды, таких как вода или воздух. Во время процесса пассивации наносится толстое защитное покрытие из оксида металла, чтобы замедлить процесс окисления, который обычно не изменяет внешний вид материала.

Читайте также:
Bamboo X-treme® Cladding — специалист по бамбуку MOSO®

Некоторые из преимуществ пассивации включают, но не ограничиваются:

  • Повышенная коррозионная стойкость
  • Сокращенное обслуживание
  • Удалено загрязнение

Горячее чернение

Горячее чернение — это процесс отделки металла, при котором на поверхность подложки наносится тонкое черное оксидное покрытие. В этом методе используется ряд резервуаров, содержащих различные чистящие средства, охлаждающие жидкости и щелочи, и обычно он выполняется большими партиями, в результате чего процесс идеально подходит для небольших деталей.

Производители обычно используют горячее чернение для повышения стойкости металлических деталей к истиранию и обеспечивают черную матовую поверхность автомобильных деталей, огнестрельного оружия и военных изделий, где требуется защитное темное покрытие.

Порошковое покрытие

Вместо использования жидкости для покрытия металлического изделия порошковая окраска представляет собой процесс отделки металла, который включает в себя нанесение сухого порошка. В процессе порошкового покрытия различные ингредиенты, включая пигменты, отвердители, модификаторы текучести, выравнивающие агенты и другие добавки, объединяются для создания сухого порошкового покрытия. После создания порошка его электростатически осаждают на поверхность подложки и помещают в специально разработанную печь для получения длинных молекулярных цепей, что приводит к высокой плотности поперечных связей.

Порошковые покрытия обычно обеспечивают более прочную отделку, чем жидкие краски, но при этом обеспечивают привлекательную отделку. Металлические изделия с порошковым покрытием более устойчивы к ухудшению качества покрытия в результате воздействия химикатов, влаги, ультрафиолетового света и других экстремальных погодных условий.

Фосфатное покрытие

Фосфатное покрытие, также называемое фосфатированием, относится к химической обработке, которая обычно применяется к стальным деталям и другим металлам, включая чугун, для создания тонкого адгезионного слоя, который обеспечивает прочную адгезию и повышает защиту от коррозии. Тонкий адгезионный слой фосфатного покрытия обычно состоит из фосфатов железа, цинка или марганца. Важно отметить, что отделка, обеспечиваемая фосфатным покрытием, создает вид от серого до черного.

В дополнение к повышению защиты от коррозии фосфатирование продлевает срок службы органических покрытий, обеспечивает подходящую основу для смазочных материалов и используется в качестве предварительной обработки для последующих покрытий, таких как краска или порошковое покрытие. Фосфатное покрытие можно сочетать с процессами масляного покрытия, чтобы улучшить антикоррозионные и антикоррозионные свойства металлической детали.

Удаление и изменение формы металлических отделочных процессов

Методы удаления и изменения формы металла используются для изменения поверхности детали или продукта для достижения желаемой отделки путем его удаления или изменения формы. Эти процессы отделки металла используются, когда конечный пользователь желает получить полированную, измененную форму, абразивную или эстетически приятную готовую металлическую деталь или изделие.

Существуют различные процессы удаления/изменения формы поверхности детали, но наиболее распространенными являются электрополировка, полировка и абразивоструйная обработка.

Электрохимический

Электрополировка использует электрический ток для удаления ионов металла с металлической детали, обычно из нержавеющей стали или аналогичных сплавов, для создания гладкой, блестящей и обтекаемой текстуры поверхности. Преимущества электрополировки включают, но не ограничиваются:

  • Улучшает коррозионную стойкость
  • Сокращает время уборки
  • Удаляет заусенцы и небольшое количество мусора
  • Устраняет пики и впадины
  • Полирует труднодоступные места
  • В некоторых случаях уменьшает размер металлических деталей.
Читайте также:
Подборка вязаных юбок для девочки спицами. Вяжем юбочку для девочки. Видео МК и схемы

Полировка баффом

Подобно электрополировке, полировочная полировка представляет собой процесс отделки металла, используемый для очистки и сглаживания поверхности металлической детали. Основное различие между этими двумя процессами заключается в том, что полировка полировкой не требует какой-либо электрохимической реакции, а вместо этого используется машина, оснащенная тканевым кругом. Производители обычно используют полировку, чтобы придать глянцевую, декоративную и визуально привлекательную отделку своим металлическим компонентам и продуктам. Полировка баффом также используется для подготовки металлических деталей к электрополировке.

Абразивоструйная обработка

Абразивоструйная очистка — это процесс отделки металла, в котором используется движение высокого давления для принудительного перемещения струи абразивного материала по поверхности металлической детали. Абразивоструйная очистка используется для объединения отделки поверхности и очистки в один процесс, что позволяет сэкономить деньги и время. Абразивоструйную очистку также можно использовать в качестве подготовки поверхности перед покраской, нанесением покрытия или гальваническим покрытием.

Важно отметить, что существует несколько вариантов этого процесса, в каждом из которых используются разные абразивные материалы. Наиболее распространенными абразивно-струйными процессами являются дробеструйная обработка, в которой используется металлическая дробь, такая как оксид алюминия или угольный песок, и пескоструйная обработка, в которой используется песок.

Преимущества абразивоструйной очистки включают, но не ограничиваются:

  • Удаляет поверхностные загрязнения
  • Создает гладкую и чистую поверхность
  • Изменяет форму или увеличивает площадь поверхности
  • Обеспечивает подготовку поверхности перед гальванопокрытием, покраской или покрытием

Выбор правильного процесса промышленной отделки металла для вашего производственного проекта

Выбор правильного процесса отделки металла сложен, поскольку необходимо учитывать множество факторов, включая стоимость, скорость производства и твердость металла. Производителям и предприятиям следует сотрудничать с опытными специалистами по металлообработке для разработки индивидуального и экономичного процесса отделки металла, который снижает эксплуатационные расходы, оптимизирует производство и обеспечивает получение улучшенных готовых металлических изделий, превосходящих ожидания клиентов.

Металлообработка 101: Основы металлообработки

Металлообработка — это процесс формовки металлов для создания полезных инструментов, предметов, деталей оборудования и конструкций. Металлообрабатывающие проекты обычно подпадают под категории формовки, резки и соединения и могут включать такие методы, как резка, сварка, литье и формование. Материалы, используемые для металлообработки, включают черные и цветные металлы, такие как сталь, алюминий, золото, серебро, бронза, железо и другие.

История металлообработки

На протяжении тысячелетий драгоценные металлы превращались в предметы и ценились древними цивилизациями, от фараонов в Египте до майя в Северной Америке. Самым старым известным свидетельством металлообработки является медный кулон, обнаруженный в Ираке и датируемый 8,700 годом до нашей эры.

Металлообработка была для цивилизаций способом передачи статуса, религиозных верований и символики через артефакты и практическим способом создания инструментов и структур. Его практиковали ремесленники, кузнецы, алхимики, подрядчики и многие другие люди по всему миру, все из которых специализируются на различных аспектах обработки металлов. Многие древние методы кузнечного дела все еще используются сегодня, от пайки до сварки.

Металлические руды добывались из земли на протяжении тысячелетий, поэтому мастерам по металлу придавалось большое значение как источнику извлечения металлов. Например, вы можете извлекать железо из богатого минералами песка и добывать драгоценные металлы, такие как серебро, из земли. В наше время металлы стали еще более важными для человечества и достижений в области технологий и транспорта. Металлообработка окружает нас повсюду, от производства электроники до автомобилей.

Читайте также:
Синтетический наполнитель для подушек лебединое перо

Методы металлообработки

Методы металлообработки создают все, от небольших декоративных объектов до масштабных конструкций. Хотя многие методы металлообработки будут одинаковыми для разных материалов, свойства металла, с которым вы работаете, сильно повлияют на вашу работу и желаемый конечный результат.

Разрезание

Резка удаляет материал из металла с помощью фрезерования, фрезерования, токарной обработки и таких технологий, как станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Плазменные резаки — это газовые горелки, работающие на аргоне и водороде, которые удаляют материал и проделывают отверстия в металле. Резка часто используется в металлообрабатывающих цехах, при ремонте автомобилей и строительстве.

присоединение

Соединение — это процесс соединения нескольких кусков металла с помощью нагрева при помощи сварки или пайки. Сварка — это производственный процесс, в котором используется сварочный аппарат для соединения черных и цветных металлов, и он хорошо подходит для крупных проектов. Пайка — это процесс соединения, используемый для сплавления различных типов драгоценных металлов путем плавления припоя, и он хорошо подходит для небольших проектов. Новые технологии продолжают развиваться по мере развития металлообработки.

Формирование

Формование — это процесс изменения формы и изготовления металлических предметов без добавления или удаления какого-либо материала. Этот процесс возможен благодаря сочетанию тепла и давления. И ковка, и гибка являются важными методами формовки металла. При ковке металла вы будете нагревать его в кузнице, затем молотить и сгибать в желаемую форму. Чтобы сделать изгиб или изгиб металла, нагрейте его в горне, затем подержите его над рогом наковальни и ударьте по нему молотком, чтобы сделать желаемую кривую. Английское колесо — это инструмент, который позволяет слесарям легко формовать холодные материалы, такие как алюминий или сталь.

Кастинг

Литье металла — это процесс металлообработки, который восходит к 4000 г. до н. э. и до сих пор используется для изготовления скульптур, инструментов и украшений. С тех пор, как мы научились плавить металлы, кузнецы заливали расплавленные металлы в полости, сделанные в камне, гипсе, песке и даже кости. Металлическое литье является эффективным с точки зрения затрат и времени, и это дает вам возможность изготавливать несколько одинаковых деталей.

Распространенными методами литья металла являются литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы. Отливка по выплавляемым моделям включает в себя вырезание или придание формы вашему изделию из воска, создание гипсовой формы вокруг него, а затем выжигание воска. При литье в песчаные формы в качестве материала формы используется песок. Песок соединяется со связующим веществом, например глиной, и отбивается. Затем расплавленный металл заливается в форму для создания твердого объекта.

Процессы и методы резки

Металлы необходимо резать и разделять на протяжении всего процесса металлообработки, чтобы строить конструкции, изготавливать инструменты и многое другое. Существует множество методов резки металла, доступных для металлообработки, от использования простых ручных инструментов до множества более совершенных машин и оборудования.

Читайте также:
4 популярных типа сварочных процедур

Фрезерование

Фрезерование — это процесс удаления точного количества материала из большего куска. Фрезерный станок вращает режущий инструмент и приводит режущий инструмент в контакт с заготовкой. Мельница и токарный станок являются краеугольными камнями любого механического цеха и могут производить детали с высокой точностью, повторяемостью и аккуратностью.

Поворот

Токарная обработка — это процесс обработки, при котором режущий инструмент перемещается линейно, а заготовка вращается, стратегически удаляя материал с детали. Материал можно снимать как по глубине, так и по ширине заготовки. Токарные станки традиционно используются в токарной обработке как ведущий основной станок. По мере развития технологий станки с ЧПУ также используются для более автоматизированного процесса.

Шлифовальные

При шлифовании используется абразивный процесс для удаления материала с заготовки, как правило, на завершающих стадиях металлообработки. Шлифовальные станки варьируются от ручных угловых шлифовальных машин до настольных шлифовальных станков и более совершенных станков с ЧПУ. Эти машины могут варьироваться в широких пределах по размеру и точности. Шлифовка позволяет получить очень тонкую отделку и точные разрезы с помощью абразивного круга, сделанного из камня, алмазов или неорганического материала.

Бурение

Сверление создает отверстия в металле с помощью сверлильного станка, ручной дрели или станка с ЧПУ. Убедитесь, что вы смазываете биты смазочно-охлаждающей жидкостью, чтобы продлить срок службы инструмента и предотвратить перегрев. Это обеспечивает гладкое и точное отверстие, а также предотвращает вибрацию или небезопасное сверление.

Соединение процессов и методов

При соединении металлов использовалось тепло и давление, чтобы создать большую деталь или построить структуру. Сварка и клепка являются отличными методами соединения для больших проектов, имеющих вес, а пайка — это процесс соединения небольших материалов, таких как украшения и скульптурные объекты.

сварка

Сварка металла — это производственный процесс, при котором материалы соединяются под действием давления и тепла. Различные виды сварки работают внутри помещений, а другие лучше всего применять на открытом воздухе. Сварка используется для ковки мечей, строительства кораблей, изготовления конструкций и многого другого. Существует множество видов сварки, каждый из которых имеет конкретное практическое применение. Узнайте о различных типах сварки в этом руководстве.

паять

Пайка — это еще один метод соединения металлов путем расплавления присадочного металла поверх соединяемых металлов для создания надежного электрического моста. Низкотемпературный сплав вплавляется в соединение, сплавляя металлы в один сплошной кусок. Для соединения драгоценных металлов слесари используют эклектичный паяльник или газовую горелку. Пайка обычно используется в сантехнике, электронике и металлоконструкциях для изготовления музыкальных инструментов.

Клепка

Заклепки — это постоянные механические крепления, которые могут создавать кинетические соединения в заготовке или усиливать структурную целостность более крупного объекта. Они идеально подходят для соединения легких деталей, требующих высокой прочности. До того, как сварка использовалась для строительства каркасных зданий и сооружений, таких как Эйфелева башня и Сиднейский мост Харбор-Бридж, в местах соединений для соединения металла использовались заклепки. Перед установкой заклепки представляют собой гладкие металлические цилиндры с головкой на одном конце.

Читайте также:
3 лучших светодиодных встраиваемых светильника, используемых профессионалами в 2022 году

Процессы и методы формования

Изменение формы и изменение формы металла можно выполнять, когда материал горячий или холодный. Тип процесса формования, который вы выберете, будет зависеть от металла, который вы формируете, имеющегося у вас оборудования и желаемого конечного результата.

Ковка

Ковка является одним из старейших процессов металлообработки, используемых для формирования и придания формы металлу. Металл нагревают в кузне, затем куют и изгибают в нужную форму. Кузнец может использовать молот для ковки небольших предметов или промышленный молот для более крупных проектов. Кованые металлы невероятно прочны и обычно изготавливаются из железа и стали.

Профилирование

Профилирование – это процесс, который включает в себя непрерывную гибку длинной полосы листового металла в профилегибочном стане при комнатной температуре. В отличие от других методов гибки металла, процесс профилирования по своей природе является гибким, точным и может формировать металлы толщиной до четверти дюйма. Учащиеся практикуют профилирование в нашем классе по формованию листового металла с мастером-художником Эваном Уилкоксом.

Подвижной

Прокатка – это процесс формовки металла, при котором металлическая заготовка пропускается через прокатный стан для уменьшения толщины или для придания одинаковой толщины. Его можно делать горячим или холодным. Горячая прокатка обычно используется для производства листового металла и более крупных заготовок. Холодная прокатка хорошо подходит для небольших объектов, повышает прочность материала и улучшает качество поверхности, требуя меньше отделочных работ.

Процессы и методы литья

В процессе литья металлов твердые металлические изделия формируются путем заливки расплавленного металла в форму, где он охлаждается и извлекается из формы. Литье металла экономит время и деньги. Распространенными методами литья металла являются литье по выплавляемым моделям или выплавляемым моделям, литье под давлением и литье в песчаные формы.

Инвестиционное или литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — это процесс, при котором расплавленный металл заливают в форму, созданную по восковой модели. К модели прикрепляются литники, а вокруг воска формируется гипсовая форма. Форма и воск помещаются в печь для обжига воска. Затем металл расплавляется и заливается в гипсовую форму с помощью вакуумного или центробежного литья.

Умрите литье

Литье под давлением — это автоматизированный и быстрый процесс, при котором расплавленный металл под высоким давлением заливается в форму. Форма изготовлена ​​из двух обработанных стальных штампов, и металл впрыскивается непосредственно в форму с высокой скоростью. В большинстве отливок под давлением использовались сплавы с низкой температурой плавления, такие как цинк, медь, алюминий и магний.

Пескоструйная обработка

Обычно используемый в литейных цехах, литье в песчаные формы использует песок в качестве материала формы. Форма создается путем соединения песка со связующим веществом, таким как глина, и закрывается. Расплавленный металл заливается в форму для создания твердого объекта. Литье в песчаные формы является наиболее распространенным методом литья металлов и является относительно недорогим.

Как научиться работать с металлом

В этом руководстве мы рассмотрели около двадцати различных методов металлообработки! От литья до сварки — есть много возможностей, когда вы начинаете работать с металлом. Для большинства операций по металлообработке требуется передовое оборудование, которым вы должны научиться пользоваться у опытного профессионала. Хотя дома можно учиться с помощью методов, мы всегда рекомендуем начинать с класса, чтобы учиться безопасно и настроить себя на успех.

Читайте также:
Различные типы сварки: MIG, TIG, дуговая сварка и многое другое

Научитесь металлообработке в The Crucible

Crucible предлагает классы металлообработки по кузнечному делу, литейному делу, изготовлению ювелирных изделий, механической обработке и сварке. Занятия по металлообработке в The Crucible обеспечивают безопасность под руководством опытного инструктора и более рентабельны, чем покупка всего необходимого оборудования. Кроме того, большинство занятий подходят для новичков и не требуют предварительного опыта!

Часто задаваемые вопросы по металлообработке

Какие инструменты нужны для металлообработки?

Различные процессы металлообработки потребуют различных инструментов и оборудования. Проекты могут включать литье, сверление, литье, сварку, резку и многое другое. Обычными инструментами, которые вы можете использовать для металлообработки, являются ленточная пила, ножовка, сварочный аппарат, угловая шлифовальная машина, ленточная шлифовальная машина и сверлильный станок. Прежде чем начать, убедитесь, что вы полностью понимаете, как безопасно использовать оборудование.

Сложно ли научиться металлообработке?

Насколько быстро вы освоите металлообработку, будет зависеть от интересующего вас типа металлоконструкций, имеющихся у вас ресурсов, проектов, которые вы хотите создать, и многого другого. Металлообработка обычно требует практики и терпения, чтобы понять. Необходимо изучить множество факторов, от температуры литья различных сплавов до различных типов сварки. Чтобы изучить множество типов металлообрабатывающего оборудования и машин, от обработки на токарном станке до соединения металлов с помощью сварочного аппарата, требуется разное количество времени.

Какие работы может выполнять слесарь?

Металлообработка — это профессия, которая уходит корнями в глубь веков и охватывает множество различных профессий. Работа по металлообработке включает в себя работу сварщика, кузнеца, ювелира, ювелира, литейщика, ювелира, машиниста и т. д.

Металлисты хорошо зарабатывают?

Зарплата слесаря ​​зависит от типа работы, которую он выполняет, его опыта, а также от того, где он живет и работает. По данным Бюро статистики труда США, рабочий по обработке листового металла зарабатывает в среднем 50,400 46,702 долларов в год, средняя зарплата ювелира составляет 53,650 42,490 доллара, промышленные металлурги зарабатывают около XNUMX XNUMX долларов в год, а сварщики зарабатывают около XNUMX XNUMX долларов в год. В каждом из этих видов металлообработки есть много факторов и нишевых рынков, но это общий взгляд на среднюю заработную плату, которую могут получать слесари.

В чем разница между металлообработкой и кузнечным делом?

Кузнечное дело – это категория и отрасль, относящаяся к металлообработке. Металлообработка включает в себя широкий спектр методов, в том числе кузнечное дело, а также сварку, литье, изготовление ювелирных изделий и многое другое. Кузнечное дело использует горн, молот и наковальню для обработки металла, в основном железа и стали. Ранние методы сварки уходят корнями в кузнечное дело, относящееся к 3000 г. до н.э.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: