Как делают посудомоечную машину - производство, история, б/у, детали, компоненты, структура, этапы, продукт, машина, история

Мытье посуды – не самое приятное занятие. Приготовление пищи может быть творческим, но последующая уборка кажется пустой тратой времени и заставляет человека, моющегося, жаловаться на «руки с тарелкой». Разработка посудомоечной машины помогла избавиться от монотонности, а также жира и грязи. Он работает по простому принципу мытья посуды, поставленной на полки внутри машины, несколькими струями воды. Современные посудомоечные машины имеют функции, которые подходят для тонкой стеклянной посуды или самых прочных кастрюль и сковородок; несколько циклов очистки, дезинфекции и сушки; а также продаваемые без рецепта или автономные модели для любого размера, использования и ценового диапазона. Он далек от совершенства; жестким продуктам может потребоваться личное внимание до и после мытья посуды и сковородок в посудомоечной машине, и лишь немногие владельцы посуды из хрусталя и изысканного фарфора готовы доверить их машине. Но посудомоечная машина, как и другие кухонные приборы, изобретенные и усовершенствованные в двадцатом веке, является неотъемлемым атрибутом многих кухонь двадцать первого века.

История

Главным препятствием для мытья посуды всегда было наличие воды. Ранние цивилизации использовали ограниченное количество и типы посуды, утвари и посуды и носили их в ручьях, прудах или желобах для очистки. Второй вариант — нести воду к посуде. Женщины носили воду в ведрах из общих источников воды или из частных насосов за своими домами или многоквартирными домами в начале двадцатого века, когда домашняя сантехника, наконец, подавала воду в дом не только для купания, но и для использования на кухне.

Первые посудомоечные машины были запатентованы примерно в 1850 году, но, как и машины для стирки белья, они представляли собой большие приспособления, в которых использовалась энергия пара и нагретая вода для одновременного замачивания большого количества посуды. В некоторых моделях посуду держали на люльках, которые качались в воде; у других были лопасти, которые разбрызгивали воду вокруг тарелок, или круглые стойки, на которых тарелки держались и вращались, чтобы они циркулировали по воде. В другие машины был включен набор пропеллеров, погружных корпусов с посудой и плунжеров, которые пропускали воду по посуде. В 1875 г. К.Э. Хоуп-Вир создала машину, которая направляла струю воды на тарелки; идея водяных струй была принята другими изобретателями, в том числе А. В. Боделлом, чья модель была представлена в 1906 году. Другая машина, машина Блика, использовала пропеллер, который распылял струи воды на полки, заполненные посудой. Эта основная идея используется и сегодня.

сырье

Основные компоненты посудомоечной машины изготовлены из стали и пластика. Базовая конструкция состоит из стальной рамы и стальной дверной панели. Листы из нержавеющей стали закупаются и изготавливаются в необходимых количествах и формах на заводе; и дверь, и шкаф с запахом для автономных моделей приобретаются в виде рулонной листовой стали, предварительно окрашенной в несколько стандартных цветов. Другие мелкие стальные детали разрабатываются собственными силами, но изготавливаются поставщиками в соответствии со спецификациями производителя.

Стойки, на которых держится посуда, тоже из стали, но на завод она поставляется в виде бухт. Чтобы покрыть зубцы стойки, чтобы они не царапали посуду, стойки погружают в пластик в виде порошка поливинилхлорида (ПВХ) или нейлона.

Внутренний ящик, в котором находятся стойки и рычаги стиральной машины, называется баком. Это цельная деталь (не считая детали внутренней отделки двери), которая отливается на заводе методом литья под давлением. Для литья под давлением используются гранулы полипропиленового пластика, армированного кальцием. Этот пластик уважают за его прочность и за то, что он инертен; то есть он не вступает в реакцию с химическими веществами, такими как моющие средства, и устойчив к воде и теплу. Многие другие детали, в том числе корзина для столовых приборов, контейнеры для моющих средств, а также моечная башня и разбрызгиватели, также изготовлены методом литья под давлением.

Дизайн

Инженеры, разрабатывающие посудомоечные машины, заинтересованы в улучшении двух ключевых характеристик своей продукции. Эффективная очистка — это, конечно, самый большой маркетинговый ход, но потребители также заинтересованы в бесшумной работе. Системы очистки состоят из промывочной башни и разбрызгивателей, но отверстия, мощность водяного насоса и положение стоек относительно промывателей — все это элементы конструкции. В конце 1990-х потребители стали все больше интересоваться посудомоечной машиной как инструментом для дезинфекции посуды, поэтому усилия разработчиков были направлены на добавление методов нагрева для уничтожения микробов.

Производители по-разному подходят к тому, чтобы их посудомоечные машины были как можно более тихими. Maytag, например, использует один мощный двигатель для всех операций и покрывает снаружи свои машины толстой изоляцией. Напротив, Amana Appliances оборудовала свои посудомоечные машины двумя двигателями (один для привода водяного насоса, а другой для дренажной системы). Вместе два двигателя имеют такую же мощность, как и одномоторные агрегаты, но для бесшумной работы требуется меньшая изоляция.

Дизайн экстерьера отдельно стоящей модели несколько сложнее, ведь она должна иметь привлекательный внешний корпус. Обычно верхняя часть отдельно стоящей посудомоечной машины представляет собой деревянную верхнюю часть шкафа, поэтому машина будет функционировать как запасная рабочая поверхность.

Производственный процесс

Посудомоечная машина начинает обретать форму с литья под давлением ванны. Две формы – рельефная форма полости для внешней стороны ванны и рельефная форма сердечника для внутренней части – ранее были выгравированы в стальном инструменте, который при соединении вместе содержит пустоту или пространство, имеющее форму ванны. Половинки инструмента удерживаются вместе в камере термопластавтомата. Гранулы полипропилена расплавляются в машине при высокой температуре и впрыскиваются под давлением в полость инструмента. Высокое давление и жидкое состояние пластика выталкивают пластик в каждый карман и щель в форме внутри инструмента. Инструмент открывается, чтобы освободить ванну, которая еще горячая.
Теплая ванна транспортируется в зону охлаждения и охлаждается до температуры, с которой сборщики легко справляются. Другие пластиковые детали также изготавливаются методом литья под давлением, и эти более мелкие детали хранятся в контейнерах (с одним типом деталей в каждом контейнере), которые при необходимости можно перемещать в зону сборки.
В другой части завода производятся стальные компоненты посудомоечной машины. Внешние шкафы для отдельно стоящих моделей и двери для всех моделей вырезаются и штампуются из нержавеющей стали в виде рулонов, предварительно обработанных с одной стороны. Плоские стальные стержни, которые будут собираться в раму посудомоечной машины, разрезаются по длине. Рейки также формируются с помощью инструментов, которые обрезают, удаляют заусенцы и придают проволоке форму в рейках в два этапа сварки. Периметр стойки называется «ковриком», и инструмент одновременно сваривает все проволочные куски мата. Точно так же одновременно привариваются небольшие детали или зубцы, поддерживающие посуду. Готовый стеллаж по конвейеру доставляется на очистную станцию, где он очищается и подготавливается к нанесению ПВХ-покрытия. ПВХ находится в виде тонкого порошка, который запекается на решетке. Затем стойка с покрытием отверждается для окончательного формирования ПВХ-покрытия и позволяет ему остыть.
Посудомоечные машины собираются на рабочих местах вдоль сборочной линии. Рабочие несут ответственность за наборы деталей, которые берутся из бункеров вместе с рабочими. Сначала собирается рама, а мотор или моторы крепятся к специальным креплениям на раме. Двигатели поставляются линейным рабочим в собранном виде. Бак устанавливается и крепится к раме над двигателем или двигателями.
После установки ванны устанавливаются внутренние компоненты, начиная с системы фильтрации. К стиральной башне и кронштейнам прикрепляются наборы роликов, которые поддерживают стойки и позволяют вкатывать их в машину и вынимать из нее, чтобы можно было легко загружать посуду. Стойки устанавливаются на место вместе с корзиной для столовых приборов.
Сборка дверцы завершается установкой дозатора моющего средства и стаканов для ополаскивателя, а также органов управления. Дверца крепится к передней части посудомоечной машины. Внешний вид завершается отделкой электрических соединений и линий подачи (для чистой и грязной воды), а внешний вид изолируется для снижения шума и воздействия тепла, которое может привести к деформации столешниц и шкафов. Изоляция предварительно изготовлена из изоляционных волокон, обернутых фольгой. Называется «мешковая изоляция», она обернута вокруг машины и упакована внутри носка. Модели под прилавком уже готовы. Автономные модели заканчиваются путем прикрепления шкафа с запахом и деревянной столешницы. Каждая готовая машина загружается на тележку для перемещения в зону упаковки.
В зоне упаковки секции бампера из пенополистирола размещаются по краям машины и закрываются картонной коробкой. Пакеты с инструкциями и другими материалами помещаются сверху машины в коробку, коробка запечатывается и перемещается в место хранения для отправки.

Качество

Контроль качества обеспечивается тремя основными процессами. Во-первых, работники сборочной линии обучены вопросам качества и могут отбраковывать детали или частично собранные машины. Во-вторых, за процессом сборки наблюдают линейные начальники; когда сборка завершена, инженеры по качеству осматривают готовую машину и тестируют выбранные узлы. Наиболее важной частью процесса контроля качества может быть этап проектирования, который Amana Appliances называет эффектами и анализом режима отказа (FMEA). Как только проблемы обнаруживаются во время сборки или клиенты сообщают о них в процессе гарантийного обслуживания, принимаются корректирующие меры. Анализ представляет собой строго регламентированный процесс обучения, который постоянно повторяет улучшения, отзывы клиентов и корректирующие действия в процессе маркетинга и проектирования, поэтому новые модели и линии получают выгоду от любых изменений в старых.

Побочные продукты/отходы

Производители посудомоечных машин производят ряд линеек посудомоечных машин и другой бытовой техники, но не настоящие побочные продукты. Отходы практически исключаются благодаря тщательной программе переработки, которая включает в себя металлы, пластмассы и бумагу.

Будущее

Все отрасли борются с вопросом о том, как привлечь больше клиентов к своему продукту. Для посудомоечных машин рынок все еще растет, потому что это более открытое поле, чем для другой бытовой техники. Маркетологи обсуждают это с точки зрения проникновения на рынок; например, 99.8% американских домохозяйств имеют холодильники, но только 56.5% имеют посудомоечные машины. Это кажется многообещающим для производителей посудомоечных машин, но это показывает, что потенциальные клиенты, у которых нет посудомоечных машин, могут не видеть, что эти приборы обеспечивают преимущества по сравнению с ручным мытьем посуды. Чтобы привлечь клиентов, последним достижением в производстве посудомоечных машин стала функция дезинфекции с циклом высокой температуры для уничтожения бактерий. Бесшумная работа, энергоэффективность и чистая посуда без предварительного ополаскивания — это существующие функции, которые постоянно совершенствуются.