Холодное напыление против термического напыления – обзор | Металлические системы ВРК

Холодное напыление против термического напыления — обзор

Что общего у аэрокосмической, судоходной, нефтяной, газовой и горнодобывающей промышленности? У них есть дорогостоящие компоненты, которые приводят к еще большему времени простоя, когда они требуют ремонта или замены.

Эти отрасли традиционно полагались на процессы термического напыления, такие как пламенное напыление и дуговое напыление. Эти методы разрабатывались с начала 1900-х годов для ремонта и улучшения оригинального оборудования.

Плазменное напыление, еще один метод ремонта оборудования, появился в промышленности примерно 50 лет спустя, в 70-х годах.

Процессы холодного напыления являются гораздо более поздней разработкой, получившей популярность в 1990-х годах. Портативное оборудование для холодного распыления под высоким давлением, подобное разработанному VRC Metal Systems, находится в авангарде этой новой технологии.

Вы можете найти больше информации о холодном напылении и термическом напылении ниже. Чтобы определить, как технология холодного напыления может применяться в вашем следующем проекте, свяжитесь со специалистами VRC Metal Systems.

Холодный спрей

Что это такое?

Холодное напыление — это процесс нанесения покрытия, при котором порошкообразный материал разгоняется до сверхзвуковых скоростей, достигающих 3 Маха. Ускоренный порошок наносится на аналогичную или разнородную поверхность материала. Порошки достигают высокой скорости с помощью газа-носителя высокого давления, такого как азот или гелий.

Подача газа и порошков через сопло Лаваля ускоряет порошок до сверхзвуковой скорости. Сопло де Лаваля представляет собой трубку, которая содержит внутреннюю асимметричную форму песочных часов и преобразует тепловую энергию потока в кинетическую энергию. Реактивные двигатели и паровые турбины также используют эти типы сопел.

Как только частицы достигают этих высоких скоростей и ударяются о поверхность материала, частицы подвергаются пластической деформации, заставляя их связываться с целевой поверхностью. Механическое сцепление частиц, а также рекристаллизация на границах раздела поверхностей создают прочную связь между частицей и поверхностью.

Холодный спрей бывает двух видов:

Холодное распыление под высоким давлением (HPCS) – использует азот, гелий или воздух при давлении от 300 до 1000 фунтов на квадратный дюйм и используется для распыления высокопрочных металлов и сплавов.

Читайте также:
Как построить монолитную плиту - Ecohome

Холодное распыление низкого давления (LPCS) – использует те же сжатые газы при давлении ниже 300 фунтов на квадратный дюйм и используется для распыления мягких металлов и смесей металлов и керамических порошков.

Использование холодного спрея

Порошки для холодного распыления могут быть чистыми металлами, сплавами или смесью металлических и неметаллических частиц. Эти порошки позволяют наносить покрытия материалов, ремонтировать поверхность с помощью аналогичных или улучшенных материалов или элементов компонентов путем распыления на поверхность, а затем обрабатывать желаемые элементы холодным распылением.

Материалы холодного напыления могут создавать износостойкие покрытия, повышая срок службы компонента, работающего в тяжелых условиях. Процесс холодного напыления также может обеспечить антикоррозионное покрытие, идеально подходящее для морских и промышленных применений с использованием бронзы, нержавеющей стали, цинка, алюминия или даже тантала, и это лишь некоторые из них.

Этот процесс улучшает или ремонтирует алюминиевые, никелевые или титановые компоненты, среди многих других. Изменение размеров или ремонт оригинальной детали чаще всего является более экономичным решением по сравнению с полной заменой компонента.

Почему это используется?

Холодное распыление – это «зеленый» тип технологии. В процессе не происходит химического нагрева и плавления, поэтому нет токсичных паров. Кроме того, отходы подлежат вторичной переработке, а ремонт вместо замены деталей экономит энергию и снижает выбросы CO2.

За счет сфокусированного траектории распыления частиц требуется минимальная маскировка площади подложки, а также отсутствует зона термического влияния. Также отсутствует окисление, разложение сплава или улавливание продуктов сгорания в процессе холодного напыления.

Использование холодного распыления также является чрезвычайно экономичной альтернативой замене всей детали. Например, замена панели размером 40 x 40 дюймов на бомбардировщике B1 может стоить до 200 18 долларов при сроке выполнения заказа XNUMX месяцев. В зависимости от степени повреждения, вы можете отремонтировать эту же панель, используя технологию холодного напыления, за несколько дней, а не месяцев, и за небольшую часть стоимости замены.

Портативное оборудование для холодного напыления, разработанное VRC Metal Systems, также делает холодное напыление оптимальным решением для деталей, снятие которых для ремонта невозможно.

Читайте также:
Остановит ли отбеливатель гниение древесины? Узнайте 5 простых шагов лечения

Термальный спрей

Что это такое?

Термическое напыление — еще один процесс нанесения покрытия. Однако материал в этом процессе находится в форме расплавленных или полурасплавленных капель, которые распыляются на поверхность. Используемые материалы могут быть нагреты электрическими или химическими средствами.

Типичные материалы включают металлы, керамику и полимеры, но могут включать все, что плавится или становится пластичным в процессе нагревания. Обычно вы можете использовать термическое напыление для нанесения покрытий толщиной от 1 до 1 мм, но иногда и толще в ограниченных случаях.

Соединение термическим напылением носит механический характер, а не металлургический или плавленый. Состояние поверхности основания является критическим и должно быть чистым и шероховатым перед распылением.

Ниже мы предоставляем дополнительную информацию о нескольких типах термического напыления.

Плазменное напыление: использует электрические средства для нагрева материала покрытия. Электрическая дуга образует высокотемпературную струю плазмы. Материал покрытия подается в струю плазмы, а также в инертный газ, который быстро расширяется, создавая высокоскоростное распыление частиц.

Дуговое напыление: это еще один процесс, в котором используются электрические средства для нагрева материала покрытия. Электрическая дуга возникает между двумя источниками материала покрытия, вызывая их плавление. Сжатый воздух распыляет покрытие и продвигает каплю к желаемой поверхности.

Пламенное распыление: использует химические средства нагрева. Топливный газ, такой как пропан или водород, и кислород смешиваются для нагревания материала покрытия либо в виде проволоки, либо в виде порошка. Инертный газ продвигает покрытие к подложке.

HVOF (высокоскоростной кислородно-топливный) распыление: это еще один химический процесс с выделением тепла. Тепло и давление образуются при сжигании жидкого или газообразного топлива, смешанного с кислородом. Частицы аэрозоля нагреваются и расширяются в камере, выталкивая выхлопные газы со сверхзвуковой скоростью к подложке.

Как это использовать?

Подобно холодному напылению, термическое напыление создает покрытия на материалах подложки, улучшая характеристики исходных материалов, изменяя их внешний вид или создавая размерный ремонт поверхности.

Покрытия для термического напыления значительно помогают в производстве и ремонте нефтепромыслового оборудования, дизельных двигателей, газовых турбин и медицинских имплантатов.

Почему это используется?

Одним из основных преимуществ использования термического напыления является то, что покрытия можно наносить при высокой скорости осаждения, но обычно они теряют прочность и ударную вязкость при толщине более 1 мм. Термическое напыление можно использовать в качестве альтернативы никелированию и хромированию, азотированию или термообработке, наплавке или анодированию.

Читайте также:
Требования к высоте трубы дымохода

Как и холодное напыление, термическое напыление иногда позволяет восстановить детали за небольшую часть стоимости замены той же детали, но это сильно зависит от типов используемых материалов и чувствительности компонента. Термическое напыление также можно использовать для нанесения износостойких покрытий для продления срока службы компонента, но опять же с некоторыми ограничениями. Во многих случаях текущие ограничения этих высокотемпературных процессов можно преодолеть с помощью холодного распыления.

Экономичная реставрация и ремонт

VRC Metal Systems произвела революцию в применении технологии холодного напыления. Наша система холодного распыления работает под высоким давлением и является портативной и обеспечивает быстрое и экономичное восстановление и ремонт. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем поддержать и улучшить ваш следующий проект с помощью наших продуктов и услуг для холодного распыления.

5 технологий термического напыления, о которых вы должны знать

Критически важным отраслям промышленности, таким как нефтегазовая, энергетическая, химическая, аэрокосмическая и обрабатывающая промышленность, требуется их оборудование и детали для работы по запросу. Мы знаем, что простои в полевых условиях означают потерю доходов, дополнительные расходы и задержки производства.

Одним из лучших способов поддержания работоспособности деталей и оборудования является использование технологии термического напыления. Этот тип защитного покрытия повышает прочность, долговечность и производительность промышленных деталей для поддержки критически важных функций.

Какая технология термораспыления лучше всего подходит для вашей работы?

Мы предлагаем пять различных типов покрытий для термического напыления для улучшения характеристик ваших промышленных деталей. Подумайте, какая технология термического напыления лучше всего подходит для ваших деталей, чтобы поддерживать работоспособность вашего оборудования.

1. HVOF (высокоскоростное кислородное топливо)

HVOF, одно из самых популярных покрытий для термического напыления, использует кислород и топливо для создания газового потока, который направляется через сопло на деталь.

Покрытие очень плотное, создает очень твердую поверхность и прочный защитный слой. Это особенно полезно для покрытия металлов и других промышленных деталей, которые подвергаются экстремальным или суровым условиям.

– Результат: более высокая устойчивость к коррозии, более длительный срок службы для снижения частоты замены или ремонта, а также более высокая производительность, обеспечивающая поддержку вашего критически важного оборудования.

Читайте также:
Люстра в спальне Идеи - фото и идеи | Хоузз

2. HVAF (высокоскоростной воздушный топливный бак)

HVAF использует другой тип технологии термического напыления, чем HVOF, для защиты металлов и других промышленных деталей.

Эта технология использует газ и сжатый воздух для создания потока, который движется через сопло с высокой скоростью. Это приводит к более теплому распылению по сравнению с HVOF и нулевому окислению при нанесении на металлы.

– Результат: очень сильная защита от эрозии, восстановление поверхностей до их первоначального состава и укрепление для будущего использования, а также отличная устойчивость к усталости и стрессу.

3. Плазменный спрей

Плазменное напыление использует тепло в качестве основного метода для создания очень прочного и долговечного покрытия на промышленных деталях.

Пламя или поток, выходящий через сопло, может достигать 27,000 XNUMX градусов по Фаренгейту. Это идеально подходит для крупных деталей с очень высокой температурой плавления, включая некоторые металлы и керамику.

– Результат: усовершенствованная деталь, способная выдержать любые условия, повышенная защита от воздействия коррозии и экстремальная износостойкость. Деталь по существу выкована посредством огня.

4. Металлизация (двухдуговое напыление и сжигание)

В процессе металлизации используется электричество, заряженные провода и сжатый воздух для создания термического распыления. Когда положительно и отрицательно заряженный провод пропускается через дуговую пушку, он создает струю распыления, которая направляется на подложку детали.

В качестве альтернативы в процессе горения используется проволока из металлического сплава, топливо и кислород. Проволока проходит через пистолет, создавая пламя, которое воздействует на подложку детали.

– Результат: Процесс металлизации в основном используется для коррозионной стойкости. Кроме того, из-за плотной связи между покрытием и подложкой деталь будет повышена с точки зрения долговечности, устойчивости к атмосферным воздействиям и контроля эрозии.

5. Спрей и предохранитель

Нанесение термического покрытия распылением и плавлением выполняется в два этапа. Сначала расплавляют порошкообразный металлический сплав. Затем расплавленный сплав подается через нагретое пламя или горелку на деталь, чтобы создать новую молекулярную связь.

Это покрытие полезно для промышленных деталей, которые подвергаются сильным ударам, потенциальным повреждениям или экстремальным нагрузкам в результате длительного использования в тяжелых условиях.

Читайте также:
Как отремонтировать скол в ванне, чтобы он выглядел как новый | Идеальный дом

– Результат: защита от сколов или трещин для сохранения функциональности, хорошая термостойкость и увеличенный срок службы новых деталей, введенных в эксплуатацию.

Воспользуйтесь нашей услугой термораспыления

Superior Shot Peening & Coatings (SSPC) предлагает каждое из этих покрытий для термического напыления на нашем предприятии в Техасе. У нас также есть мобильные бригады и оборудование, которые могут быть переброшены в вашу страну или за границу для обработки ваших промышленных деталей.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать об использовании нашей технологии термического напыления для повышения прочности, долговечности и сопротивления ваших важных деталей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: