7 ключевых факторов, которые следует учитывать при выборе присадочного металла – Hobart Brothers

1) Разработанные для прямого крепления и устраняющие необходимость в деревянной основе, эти бордюры толщиной 18 мм можно прикрепить непосредственно к стропилам с максимальным расстоянием между центрами 600 мм с помощью 2 крепежных гвоздей из нержавеющей стали A65 размером 4 мм на каждое стропило.

2) Следует позаботиться о том, чтобы стропила были выровнены.

3) Там, где требуются какие-либо белые угловые накладки, накладки на стыки или угловые накладки, доски должны быть обрезаны на 5 мм с каждой кромки, чтобы обеспечить расширение. Если используются ламинированные плиты, размер увеличивается до 8 мм на кромку, и все планки должны быть закреплены путем приклеивания одной стороны и оставления другой свободной для расширения или сжатия.

4) Водосточный желоб должен крепиться к каждому третьему стропилу, хотя эти доски достаточно толстые, чтобы надежно удерживать дополнительные крепления в других точках.

Обратите внимание: Фольгированные и ламинированные плиты должны иметь максимальную длину 2.5 м, чтобы соответствовать требованиям расширения, особенно на фасадах, выходящих на юг.

Установка софитной доски 9 мм

1) Перед установкой софитов убедитесь, что защитная обработка строительной древесины высохла.

2) Все вспомогательные доски шириной 100-605 мм должны быть закреплены на расстоянии не более 600 мм от центра.

3) Если требуется вентиляция, плита Eurosoffit шириной 150-605 мм обеспечивает воздушный зазор 10 мм, необходимый для крыш с уклоном более 15˚.

4) Альтернативный метод потолочной вентиляции заключается в соединении жесткого потолочного вентилятора с европанелью с инженерными досками.

5) Если вентиляция подкровельного пространства была обеспечена с помощью вентиляции над решеткой, вспомогательная доска устанавливается поверх ножки ogee или Euroboard и крепится к обрешетке софита с помощью 30-мм крепежных штифтов A4 из нержавеющей стали.

Установка полой доски софита 9 мм

1) Доступные шириной 300 мм и 100 мм, эти альтернативные потолочные доски могут быть установлены под прямым углом или параллельно к полностью сменным доскам, создавая привлекательный эффект шпунта и паза.

2) Если вентиляция не требуется, можно использовать полый софит поверх ножки из евроборда и прикрепить к обрешетке софита с помощью 25-мм штифтов для обшивки. Если требуется вентиляция, эти доски также можно предварительно провентилировать и установить таким же образом.

3) Вентиляционный профиль потолочного перекрытия можно использовать для соединения фасции евроборда и пустотелой доски потолочного перекрытия. Если полая доска софита проходит по всей ее длине, у первой доски должна быть удалена установочная ножка, чтобы она могла поместиться в вентилятор софита.

Читайте также:
6 плюсов и минусов лучистого теплого пола, о которых вы не знали | Разогревать

Обратите внимание: полые софиты не предназначены для использования в качестве внешней облицовки или системы фасций. Несоблюдение этого условия аннулирует гарантию.

Загрузите вашу PDF-версию

Скачать доступ

Обратите внимание, что доступ к материалам данного раздела сайта может быть ограничен по нормативным причинам. Мы просим вас предоставить определенную информацию для доступа к этим материалам. Эти личные данные не будут храниться нами и будут запрашиваться у вас каждый раз, когда вы пытаетесь получить доступ к этим материалам с ограниченным доступом. Предоставленная вами информация должна быть достоверной и точной.

ОбщиеУсловия

Пожалуйста, внимательно прочитайте условия, изложенные ниже. Если вы получаете доступ к материалам этого раздела веб-сайта, вы соглашаетесь с условиями, изложенными ниже. Если вы не согласны с условиями, не обращайтесь к этому разделу сайта или любым его материалам.

ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕРСИИ МАТЕРИАЛОВ, К КОТОРЫМ ВЫ ИЩЕТЕ ДОСТУП, ДОСТУПНЫ НА ЭТОМ ВЕБ-САЙТЕ КОМПАНИЕЙ EUROCELL PLC ДОСТУПНО И ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ТОЛЬКО В ИНФОРМАЦИОННЫХ ЦЕЛЯХ.

ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ НА ЭТОМ ВЕБ-САЙТЕ, ОТНОСИТЕЛЬНО ПРЕДЛОЖЕНИЯ АКЦИЙ EUROCELL PLC, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ДОСТУПНОСТИ ТОЛЬКО ДЛЯ ЛИЦ, НАХОДЯЩИХСЯ В СОЕДИНЕННОМ КОРОЛЕВСТВЕ. ЛИЦА, НАХОДЯЩИЕСЯ В СОЕДИНЕННОМ КОРОЛЕВСТВЕ, МОГУТ ПОЛУЧИТЬ ДОСТУП К ИНФОРМАЦИИ, ОТНОСЯЩЕЙСЯ К ПРЕДЛОЖЕНИЮ АКЦИЙ EUROCELL PLC, ПРЕДОСТАВИВ ИНФОРМАЦИЮ, ЗАПРОШЕННУЮ НИЖЕ.

ЭТИ МАТЕРИАЛЫ НЕ НАПРАВЛЕНЫ И НЕ ДОСТУПНЫ ДЛЯ ЛИЦ, НАХОДЯЩИХСЯ В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ ИЛИ РЕЗИДЕНТАХ ИЛИ НАХОДЯЩИХСЯ В АВСТРАЛИИ, КАНАДЕ, ЯПОНИИ, ИЛИ ЛИЦАХ В ЛЮБОЙ ДРУГОЙ ЮРИСДИКЦИИ, ГДЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ ДОСТУПНОСТИ МАТЕРИАЛОВ, К КОТОРЫМ ВЫ ИЩЕТЕ ДОСТУП, НАРУШИТ КАКИЕ-ЛИБО ЗАКОНЫ ИЛИ РЕГЛАМЕНТАМИ ИЛИ ТРЕБУЕТСЯ КАКОЙ-ЛИБО РЕГИСТРАЦИИ ИЛИ ЛИЦЕНЗИИ В ТАКОЙ ЮРИСДИКЦИИ ИЛИ ОТ ЛИЦ В ЛЮБОЙ ЮРИСДИКЦИИ ЗА ПРЕДЕЛАМИ СОЕДИНЕННОГО КОРОЛЕВСТВА (ИСКЛЮЧЕННАЯ ТЕРРИТОРИЯ).

Пожалуйста, внимательно прочтите это уведомление, оно относится ко всем лицам, просматривающим эту веб-страницу. Обратите внимание, что заявление об отказе от ответственности, изложенное ниже, может быть изменено или обновлено. Вы должны читать его полностью каждый раз, когда посещаете сайт. Кроме того, содержимое этого сайта может быть изменено в любое время полностью или частично по собственному усмотрению Eurocell Plc.

Просмотр материалов, к которым вы пытаетесь получить доступ, может быть незаконным в некоторых юрисдикциях. В других юрисдикциях только определенные категории лиц могут быть допущены к просмотру таких материалов. Любые лица, желающие просмотреть эти материалы, должны сначала убедиться, что на них не распространяются какие-либо местные требования, которые запрещают или ограничивают их в этом. Ни Eurocell Plc, ни [Canaccord Genuity или Peel Hunt] не несут никакой ответственности за любое нарушение применимых законов, положений или правил о ценных бумагах любым лицом в результате предоставления им ложной информации.

Читайте также:
Аккумуляторная дрель против электрической отвертки. Мне нужны оба?

Информация на следующих страницах не предназначена и не должна предоставляться лицам на Исключенных территориях. Любые объявления о предложениях ценных бумаг или ссылки на предложения ценных бумаг, содержащиеся на этих страницах, не являются предложением этих ценных бумаг. Любое предложение ценных бумаг будет содержаться в проспекте, содержащем подробную информацию об эмитенте и предлагаемых ценных бумагах, включая описание рисков, деятельность эмитента и соответствующую финансовую информацию.

Эти материалы не должны публиковаться или иным образом пересылаться, распространяться или отправляться на Исключенной территории. Лица, получающие такие документы (включая хранителей, номинальных держателей и попечителей), не должны распространять или отправлять их на Исключенную территорию, на нее или с нее.

Любые ценные бумаги, упомянутые в этих материалах, не были и не будут зарегистрированы в соответствии с Законом США о ценных бумагах от 1933 года с поправками (Закон США о ценных бумагах) или в соответствии с законами о ценных бумагах любого штата, провинции, территории, страны или юрисдикции Исключенной территории и не может предлагаться, продаваться или доставляться, прямо или косвенно, на Исключенной территории или в нее, кроме как в соответствии с освобождением или в рамках сделки, не подпадающей под действие требований регистрации Закона США о ценных бумагах и/или любых других законодательства о ценных бумагах и в соответствии с любым применимым законодательством о ценных бумагах. В США не будет публичного предложения ценных бумаг.

Если вам не разрешено просматривать материалы на этом веб-сайте или вы сомневаетесь в том, разрешено ли вам просматривать эти материалы, покиньте эту веб-страницу.

Доступ к материалам на этой веб-странице предоставляется компанией Eurocell Plc добросовестно и только в информационных целях. Любое лицо, желающее получить доступ к этой веб-странице, заявляет и гарантирует Eurocell Plc, что делает это только в информационных целях. Размещение объявлений для прессы и других документов, доступных на этой веб-странице, не является предложением о продаже или предложением о предложении купить ценные бумаги Eurocell Plc. Кроме того, это не является рекомендацией со стороны Eurocell Plc или любой другой стороны продавать или покупать ценные бумаги Eurocell Plc.

Подтверждение понимания и принятия отказа от ответственности

Нажимая кнопку «Согласен», вы гарантируете, что являетесь резидентом Соединенного Королевства и не находитесь в Соединенных Штатах, или проживаете или находитесь на Исключенной территории, и вы соглашаетесь с тем, что вы не будете передавать или иным образом отправлять какие-либо материалы, содержащиеся в этом документе. веб-сайт любому лицу на Исключенной территории.

Читайте также:
Метод расчета осадки вертикально нагруженной сваи в наклонном грунте

Я прочитал и понял заявление об отказе от ответственности, изложенное выше. Я понимаю, что это может повлиять на мои права, и я согласен соблюдать его условия. Нажимая кнопку «Согласен», я подтверждаю, что мне разрешено переходить к электронным версиям материалов.

Технические статьи

Просмотрите технические статьи, чтобы узнать, как сваривать различные металлы и какие присадочные металлы использовать в вашей отрасли.

7 ключевых факторов, которые следует учитывать при выборе присадочного металла

От: Шон Валковски

Использование присадочного металла, который обеспечивает соответствующие механические и химические свойства для работы и способен выдерживать условия эксплуатации, с которыми сталкивается сварной шов, имеет решающее значение. Это помогает свести к минимуму риск растрескивания, коррозии и/или дефектов сварки, которые могут привести к длительной и дорогостоящей доработке.

При выборе присадочного металла следует учитывать семь ключевых факторов: основной материал для сварки, положение сварки, нормативные спецификации и нормы, требования к конструкции, защитный газ, термообработка после сварки и сварочное оборудование. Ниже подробно рассматривается каждый из этих факторов и то, как они определяют, какой присадочный металл использовать.

Использование присадочного металла, обеспечивающего соответствующие механические
и химические свойства для работы — и способен выдерживать
условия эксплуатации, с которыми сталкивается сварной шов, имеют решающее значение.

Фактор №1: База
материал для сварки
Соединение двух материалов — это, по большей части, вопрос химии: какой присадочный металл лучше всего соответствует основному материалу? Если химический состав материалов совпадает, механические свойства (например, предел прочности при растяжении и предел текучести) также будут совпадать. Сварщики могут быть уверены, что их наплавленный металл будет иметь ту же прочность и свойства, что и основной материал.

Когда соединяемые материалы имеют разную прочность, есть и другие соображения. Как правило, сварщики должны сопоставлять прочность присадочного металла с более низкой прочностью двух основных материалов. В процессе сварки разбавления более прочного основного материала достаточно для упрочнения наплавленного металла.

Большинство основных металлов можно легко идентифицировать с помощью тестов, основанных на внешнем виде и реакциях на магниты, трещины, долото, пламя или искры, и сварщик обычно знает, с каким основным материалом он или она работает. В некоторых случаях — обычно при ремонте или доработке сварки — может потребоваться взять образец в лабораторию, которая может провести химический анализ.

Читайте также:
8Pcs Мини Коза Миниатюрный Сад Газон Орнамент Украшения Статуэтка Ремесла | eBay

Фактор № 2: Положение сварки
Когда это возможно, операторы сварки должны поворачивать деталь, чтобы ее можно было сварить в плоском положении. Сварка в горизонтальном положении всегда наиболее экономична, за ней следуют горизонтальная или вертикальная и, наконец, потолочная позиция.

Однако, если оператору сварки приходится работать с большим сварным изделием, которым нельзя манипулировать, это приводит к необходимости сварки в нескольких положениях сварки. Сварка в нерабочем положении может быть особенно сложной, если доступен только один размер проволоки. Например, вертикальная сварка с использованием проволоки диаметром 3/32 дюйма может быть чрезвычайно сложной или даже невозможной. Лучшим выбором будет проволока диаметром от 045 до 1/16 дюйма, но для работы потребуется установить дополнительный механизм подачи проволоки или другой источник питания. Это также потребует замены подающих роликов и, возможно, сварочного пистолета. Компании должны помнить, что изменение положения сварки может замедлить процесс и поставить под угрозу эффективность, и по возможности выбирать тип и размер присадочного металла, обеспечивающие максимальную универсальность.

Фактор № 3: Нормативные спецификации и коды
Спецификации работы часто определяют, какой класс провода использовать. В противном случае операторы сварки должны тщательно рассмотреть требования к обслуживанию, с которыми могут столкнуться сварные швы.

Например, если сварщик использует присадочный металл из мягкой стали для применений, подверженных воздействию агрессивных элементов, вполне вероятно, что сварные швы будут ржаветь, разрушаться и корродировать быстрее, чем основной материал. Это действие может привести к повреждению сварных швов, особенно если конечный продукт имеет решающее значение, например, сосуд высокого давления, используемый в высокотемпературных средах, или мост, который будет подвергаться воздействию элементов.

В конце концов, какой бы присадочный металл ни использовал сварщик, он также должен соответствовать условиям эксплуатации конечного продукта, чтобы наплавленный металл сохранялся так же долго, как и основной материал. Не менее важно при сварке в соответствии с нормами, чтобы присадочный металл соответствовал требованиям или сертификации этого кода.

Фактор № 4: Требования к дизайну
В дополнение к следующим кодам (при необходимости) важно выбрать присадочный металл, который соответствует требованиям конструкции соединения или превосходит их, как указано в конфигурации сварки инженера. Например, при сварке тонкого материала важно, чтобы характеристики дуги были соответствующими — проволока, обеспечивающая глубокое проплавление, может привести к прожогу сварщика. С другой стороны, если свариваемая деталь имеет большую толщину и имеет одиночный V-образный шов, присадочный металл с лучшими характеристиками проникновения обеспечивает лучшую врезку в основании и по бокам.

Читайте также:
Как работает водонагреватель » вики полезно Руководство по водонагревателям 2019

Фактор № 5: Защитный газ
Важно убедиться, что присадочный металл и защитный газ, используемые для применения, совместимы. Различные защитные газы по-разному воздействуют на присадочный металл. Например, добавление аргона к CO2 позволяет оператору сварки перенести больше химического состава присадочного металла в наплавленный металл. Эта смесь обеспечивает стабильное качество сварки, хороший контроль сварочной ванны и низкий уровень разбрызгивания. Однако перенос более насыщенного химического состава из присадочного металла в наплавленный металл также увеличивает риск потенциального растрескивания.

Спецификации работы часто определяют, какой класс провода использовать.
В противном случае операторы сварки должны тщательно рассмотреть
требования к обслуживанию, с которыми могут столкнуться сварные швы.

И наоборот, используя CO2 (окисляющий газ) выжигает некоторые элементы присадочного металла. 100% CO2 дает преимущество глубокого провара, что желательно при сварке более толстых материалов. Однако он имеет тенденцию к большему переносу шариков и может создавать больше брызг, чем смеси защитного газа, которые представляют собой комбинацию аргона и CO.2.

Существуют провода, способные работать как с прямым СО2 и аргон / CO2 смесь. При выборе присадочного металла компании должны учитывать имеющиеся у них источники газа и желаемые характеристики сварки, а также убедиться, что выбранный присадочный металл совместим с выбранным защитным газом.

Фактор № 6: Термическая обработка после сварки
Существуют определенные стали и материалы определенной толщины, которые необходимо предварительно нагреть до определенной температуры перед началом сварки. Предварительный нагрев позволяет детали остывать медленно, чтобы избежать проблем с усадкой сварного шва и растрескивания. Точно так же термообработка после сварки (PWHT) используется для снижения напряжений и медленного снижения остаточного тепла, выделяемого во время сварки, что позволяет сварному соединению и основным материалам вернуться к желаемым свойствам. Для материалов, требующих PWHT, важно выбрать присадочный металл, способный создавать сварные швы, которые должным образом реагируют на приложение тепла.

Фактор №7: Сварочное оборудование
Тип и размер используемого оборудования влияют на то, какой присадочный металл лучше всего подходит для работы. В частности, источник питания должен обеспечивать достаточную силу тока для диаметра провода, используемого для работы. В случае недостаточной силы тока необходимо будет изменить диаметр проволоки, что может привести к замедлению производства для завершения сварки, или заменить машину на более мощную. Также важно, чтобы источник питания обеспечивал правильный сварочный ток для выбранного присадочного металла. Сварка на неправильном токе может привести к разбрызгиванию и ухудшению качества сварки.

Читайте также:
Основы дизайна кухонного шкафа

Не менее важно определить желаемые характеристики сварного шва. Присадочные металлы, которые работают с обратной полярностью (электрод положительный, или EP), обеспечивают большое проникновение, в то время как присадочные металлы прямой полярности (электрод отрицательный, или EN) обеспечивают более мелкое проникновение в шов.

Заключение
Хотя влияние различных элементов в присадочных металлах может быть довольно сложным и взаимосвязанным, обзор их общих свойств также может помочь сварщикам определить, какой присадочный металл идеально подходит для работы.

Углерод, например, обычно увеличивает твердость, прочность на растяжение и износостойкость, но снижает пластичность, ударопрочность и обрабатываемость. Никель, с другой стороны, увеличивает твердость, прочность на растяжение, ударную вязкость и пластичность, но снижает обрабатываемость детали. Точно так же существуют различные легирующие элементы, обладающие различными свойствами раскисления, измельчения зернистой структуры или улучшения пластичности. Для сварщиков важно учитывать свойства, необходимые для завершенного сварного шва, при выборе присадочного металла.

Для получения дополнительной информации о сварочной металлургии и о том, как выбрать лучший присадочный металл, обратитесь к местному дистрибьютору сварочного оборудования или к надежному производителю присадочного металла.

Технические статьи

Просмотрите технические статьи, чтобы узнать, как сваривать различные металлы и какие присадочные металлы использовать в вашей отрасли.

Советы по сварке высокопрочной стали и выбору присадочных металлов

От: Ким Фрэнсис

Когда готовое изделие для сварки требует повышенного уровня прочности и ударной вязкости, для этой работы могут подойти высокопрочные стали. Эти материалы обеспечивают выдающуюся прочность, а также позволяют уменьшить толщину материала и предлагают меньший вес в качестве дополнительного преимущества.

В то время как высокопрочные стали обладают многими преимуществами, сварка этих материалов может представлять некоторые проблемы. Поскольку высокопрочные стали все чаще используются в производстве и изготовлении, важно учитывать такие факторы, как выбор присадочного металла, для успешной сварки этих материалов.

Основы высокопрочных сталей
Термин «высокопрочная сталь» относится к основным материалам и присадочным металлам, которые имеют высокие предел прочности при растяжении и предел текучести. Предел текучести — это сила, необходимая для деформации или изгиба материала, а предел прочности — это сила, необходимая для вытягивания или растяжения материала до его разрыва. Поскольку высокопрочные стали имеют более высокие предел прочности при растяжении и текучести, они не так сильно изгибаются при больших нагрузках, что приводит к меньшей вероятности деформации или поломки по сравнению с другими сталями.

Читайте также:
Перечень и маркировка кабелей класса 2, класса 3 и типа PLTC; Канапы связи; и узлы прокладки кабелей | UpCodes

Высокопрочные стали могут соответствовать отраслевым стандартам, таким как ASTM, ABS, AISI; или они могут быть собственностью производителя стали, и в этом случае они не будут соответствовать традиционным системам классификации. Для запатентованных высокопрочных сплавов производитель стали может предоставить ценную информацию о процедурах сварки, рекомендациях по присадочным материалам и термообработке перед и после сварки, а также рекомендуемые средства контроля температуры между проходами.

Из-за повышенного отношения прочности к весу высокопрочные стали используются для создания изделий, которые выдерживают большую нагрузку, имеют меньший вес и выдерживают экстремальные условия эксплуатации. В приложениях, где важно уменьшить вес, использование высокопрочной стали может позволить использовать более тонкий материал, который весит меньше.

Высокопрочные материалы традиционно требовались в таких отраслях, как производство кранов и сосудов под давлением, и их использование растет в других отраслях, таких как производство грузовиков и прицепов.

Повышенная прочность этих материалов достигается за счет легирующих элементов, прежде всего марганца и никеля. В некоторых высокопрочных сталях также используются молибден и хром для повышения прочности. Эти легирующие элементы изменяют форму стальной структуры при охлаждении, делая ее более устойчивой к деформации, изгибу или скручиванию.

Использование высокопрочной стали требует выбора присадочного металла, соответствующего инженерному проекту конструкции. Природа напряжений, возникающих при сварке, и технический проект сварной конструкции в конечном итоге определяют, следует ли использовать соответствующий химический состав.

По мере того, как высокопрочные стали становятся все более распространенными
в производстве и изготовлении важно
понимать уникальные соображения, связанные с
успешно сваривать эти материалы.

Проблемы сварки высокопрочных сталей
Из-за своих уникальных свойств сварка высокопрочных сталей может быть более сложной, чем сварка мягких сталей. Этот материал прочнее, но часто используется в более тонких поперечных сечениях, чтобы уменьшить общий вес конструкции. Поскольку металл сварного шва имеет тенденцию к усадке при переходе из жидкого состояния в твердое во время сварки, процесс создает напряжение в сварном соединении.

Снижение этого напряжения требует пристального внимания к нескольким факторам, включая правильную конструкцию сварного соединения, выбор присадочного металла и тепловложение. Учтите следующие распространенные проблемы при сварке высокопрочной стали:

Хрупкость водорода: Чтобы избежать водородного охрупчивания и потенциального растрескивания, которое оно может вызвать, используйте присадочный металл с низким содержанием водорода и процесс сварки, препятствующий образованию водорода, а также надлежащие методы сварки и конструкцию соединения. Эти факторы помогают снизить остаточное напряжение в процессе сварки, что, в свою очередь, снижает риск образования трещин. Водородное растрескивание требует наличия трех элементов: наличия достаточного количества водорода в металле сварного шва или в основном металле, восприимчивой микроструктуры и высокого уровня сдерживания. Выбор присадочного металла с низким содержанием водорода и процесса сварки имеет решающее значение для уменьшения количества доступного водорода в металле сварного шва. Правильный выбор предварительного нагрева и контроля температуры между проходами также поможет контролировать скорость охлаждения металла сварного шва и основного материала, чтобы снизить риск образования трещин. Быстрые скорости охлаждения являются результатом процесса сварки с низким подводом тепла и способствуют образованию хрупких микроструктур в металле шва и зонах термического влияния.

Читайте также:
Обзор электрических тепловых пушек на 220 и 380 вольт

Риск искажения: По сравнению со сваркой низкоуглеродистой стали вероятность деформации при сварке высокопрочной стали выше. Более высокие уровни остаточного напряжения, возникающие после сварки, в сочетании с более тонкими поперечными сечениями могут привести к проблемам деформации. В то время как мягкие стали часто более устойчивы к более высоким подводам тепла, слишком большое количество тепла может угрожать прочности и целостности сварного шва в высокопрочных сталях. Поскольку высокопрочные стали могут быть ослаблены из-за неправильной процедуры сварки, очень важно позаботиться о тепловложении и конструкции соединения. В тех случаях, когда требуется несколько проходов сварки, обязательно используйте меньшие сварные швы с несколькими проходами, а не пытайтесь выполнить более крупный однопроходный сварной шов с более высокой погонной энергией.

Закаленные и отпущенные стали: Некоторые высокопрочные стали получают свою прочность в результате термической обработки с закалкой и отпуском. Во-первых, материал подвергается закалке — процессу, при котором сталь быстро охлаждается до комнатной температуры. В процессе отпуска сталь нагревается до температуры значительно ниже точки плавления, что помогает восстановить некоторую ударную вязкость. При сварке высокопрочных, закаленных и отпущенных сталей тепло от дуги может изменить состояние материала. По этой причине рекомендуется по возможности сваривать материал в отожженном состоянии. Надлежащий предварительный подогрев и термообработка после сварки необходимы для минимизации риска растрескивания.

Правильный выбор присадочного металла
Для высокопрочных сталей существует меньше вариантов присадочного металла на класс материала. Учитывайте предел текучести и предел прочности при растяжении основного материала, а также технические требования к конструкции до выбора присадочного металла. Если основной материал обеспечивает предел текучести 100 тысяч фунтов на квадратный дюйм и требуется соответствующий присадочный металл, металл сварного шва должен обеспечивать предел текучести не менее 100 тысяч фунтов на квадратный дюйм, чтобы сварной шов был таким же прочным, как основной материал, или прочнее. В некоторых случаях коды Американского общества сварщиков (AWS) определяют тип присадочного металла, который следует использовать для соединения определенных основных материалов. Предостережение: не путайте предел текучести (YS) с пределом прочности при растяжении (UTS). Часто присадочные металлы классифицируют по их UTS (например, E110C-K4).

Читайте также:
75 идей кессонных потолков для домашнего офиса, которые вам понравятся — декабрь 2022 г. | Хоузз

Варианты присадочного металла с высоким пределом прочности при растяжении и текучести включают низколегированную металлическую проволоку или низколегированную порошковую проволоку. Выбор между типами зависит от используемого процесса сварки и оборудования цеха.

Варианты присадочного металла с металлическим сердечником для сварки высокопрочных сталей включают AWS E90C-D2 и E110C-K4, которые обеспечивают более высокие скорости наплавки и скорости перемещения, практически полное отсутствие шлака и гладкие характеристики дуги. Большинство низколегированных проволок с металлическим сердечником также обладают превосходными свойствами ударной вязкости и перекрывают зазоры более эффективно, чем другие присадочные металлы, особенно сплошные проволоки.

Варианты присадочного металла с флюсовой сердцевиной включают AWS E81T1-Ni1C/MJ H4 и AWS E111T1-K3 MJ H8; оба обеспечивают превосходную низкотемпературную ударную вязкость в сочетании со свариваемостью во всех положениях. В газозащитных низколегированных порошковых проволоках для сварки высокопрочных сталей обычно используется один из двух типов шлаковых систем: Т-5 или Т-1. Проволока с основной шлаковой системой Т-5 обычно имеет хорошие механические свойства, прочность и низкий уровень диффузионного водорода. Однако за эти преимущества обычно приходится платить; большинство проволок Т-5 не так удобны для оператора, как проволока с рутиловой шлаковой системой Т-1, и создают более высокий уровень разбрызгивания и дыма, чем проволока Т-1. Проволока Т-1 обеспечивает хорошую стабильность дуги и свариваемость, но, как правило, не обладает такой высокой пластичностью или ударной вязкостью. Как и любая другая порошковая проволока, обе они образуют шлак, который необходимо удалять после сварки или между проходами.

Почти любой присадочный металл, предназначенный для использования с высокопрочной сталью, будет иметь обозначение с низким содержанием водорода, такое как H4 или H8, поскольку снижение содержания водорода имеет решающее значение во многих из этих применений. Обозначение H4, например, означает, что присадочный металл содержит только 4 мл диффундирующего водорода на 100 г сварного изделия.

Выбор правильного присадочного металла и использование надлежащей термообработки и сварки
процедуры могут привести к получению готовых сварных швов с очень высокой прочностью.
Эти факторы являются важным способом сведения к минимуму переделок и поддержания
хорошая производительность при сварке высокопрочных сталей.

Правильная термообработка
Поскольку высокопрочные стали могут быть более склонны к растрескиванию, чем мягкие стали, использование надлежащей термической обработки до, во время и после сварки является ключевым фактором. При однопроходной сварке термическая обработка не так распространена или может не потребоваться, но она имеет решающее значение при многопроходной сварке более толстых материалов.

Читайте также:
Винтовые сваи | Технологии Земли

Надлежащий предварительный нагрев помогает поддерживать правильную температуру металла во время сварки (эффективно замедляя скорость охлаждения) для предотвращения дефектов и растрескивания. Это также помогает уменьшить часть остаточного напряжения, которое может накапливаться в процессе сварки, позволяя металлу восстановить ударную вязкость внутри и вокруг сварного соединения по мере его охлаждения.

Время и температура, необходимые для надлежащего предварительного нагрева, различаются в зависимости от применения и зависят от типа и толщины материала.

Знание правильных межпроходных температур также важно при многопроходных сварных швах. Правильная последовательность процесса сварки помогает гарантировать, что температуры не превышают допустимые межпроходные температуры. Также важно проверять температуру между проходами, чтобы убедиться, что материал остается в надлежащем диапазоне, что помогает избежать преждевременного разрушения сварного шва или растрескивания.

Поддержание температуры между проходами также уменьшает изменения в зернистой структуре стали во время охлаждения, что, в свою очередь, ограничивает любые механические изменения, которые могут неблагоприятно повлиять на ударную вязкость или предел прочности при растяжении.

Иногда необходима термообработка после сварки, чтобы обеспечить равномерное охлаждение сварной конструкции. Этот тип термической обработки предназначен для обеспечения достаточного времени для выхода водорода из металла сварного шва и позволяет материалу снизить остаточные напряжения от процесса сварки.

Успех с высокопрочными сталями
Высокопрочные стали обеспечивают прочность и долговечность во все большем числе областей применения, но при сварке этих материалов важно помнить о нескольких ключевых моментах.

Выбор правильного присадочного металла и использование надлежащих процедур термообработки и сварки может привести к получению сварных швов с очень высокой прочностью. Эти факторы являются важным способом сведения к минимуму переделок и поддержания высокой производительности.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: