Как Ashley Furniture использует 3D-печать для расширения производственных возможностей
Ashley Furniture — один из ведущих мировых брендов мебельных магазинов. Их постоянные инвестиции в производственные процессы позволили им создать собственную уникальную производственную установку, с помощью которой они создают прототипы и концептуализируют новые идеи внутри компании.
Помимо промышленных упаковочных роботов и современных фрезерных станков с ЧПУ, у них есть два стереолитографических (SLA) 2D-принтера Form 3. Они инвестировали в свой первый более года назад, чтобы опробовать технологию и воочию увидеть, какую пользу она может принести им на практике. Вскоре после его получения один из инженеров-технологов понял, что его можно использовать для замены деталей, которые им обычно приходится заказывать — деталей, срок поставки которых составляет несколько недель.
Инженер изготовил партию центровочных штифтов, которые используются в станках с ЧПУ. Детали, напечатанные на 3D-принтере, успешно заменили оригинальные механически обработанные детали с меньшими затратами и временем выполнения заказа, что побудило команду инвестировать в еще одну форму 2 для увеличения производительности.
Теперь они используют свои два 3D-принтера вместе со своими промышленными роботами и фрезерными станками с ЧПУ для производства решений инженерных задач, таких как создание деталей для машин, которые ломаются, и для расширения возможностей проектирования, таких как создание элементов с защелкой для продуктов.
Но так было не всегда с Ashley Furniture и 3D-печатью. На самом деле Form 2 — единственный 3D-принтер, которым они были впечатлены, поскольку в прошлом они протестировали несколько принтеров для моделирования методом наплавки (FDM).
«Мы поняли, что нам нужно немного лучшее качество поверхности и более жесткие допуски. SLA 3D-печать на Form 2 позволила нам создавать такие вещи, как защелкивающиеся элементы для различных крепежных компонентов», — говорит инженер-технолог Ashley Furniture Брайан Конкель.
«Одним из приятных преимуществ Form 2 является разнообразие доступных материалов. Мы могли бы начать печатать компонент, и если этот конкретный материал не совсем то, что мы ищем, есть другие доступные варианты».
Преимущества 3D-печати
Ashley Furniture производит многие свои собственные продукты, которые требуют собственного производства множества деталей. 3D-печать была введена для облегчения прототипирования, но за последние несколько лет она стала очень полезным производственным инструментом для команды.
«Только на нашем предприятии в Аркадии мы делаем на 10 % больше бизнеса, используя, вероятно, почти на 15 % меньше рабочей силы», — сказал Вон Питерс, старший директор по работе с клиентами.
Производя приспособления, приспособления и инструменты собственными силами с помощью 3D-печати, Ashley Furniture снижает затраты на детали и в то же время увеличивает производительность. Многие детали могут быть концептуализированы в программном обеспечении и отправлены на печать в течение 24 часов. «В настоящее время мы используем оба принтера Formlabs не менее 40 часов в неделю, — говорит Конкель.
Важно отметить, что результат не достигается за счет качества, и Конкель признал, что был удивлен долговечностью деталей: «С 3D-печатью, очевидно, легко заменить [детали], но мы были удивлены долговечностью; некоторые из этих деталей получили в три раза больше, чем мы изначально ожидали, почти за девять месяцев до того, как они потребовали замены».
Гибкость настройки и производства
Когда многие производители думают об инвестировании в 3D-печать, они мечтают о производстве целых продуктов.
Хотя это возможно в масштабе, для Ashley Furniture и большинства других производителей 3D-печать вместо этого предоставляет свободу проектирования и позволяет талантливым инженерам решать реальные проблемы на заводе, например, как сделать процесс фрезерования с ЧПУ более надежным (с лучшими центрирующими штифтами). или как соединить сложные гибкие детали вместе (защелкивание).
Конкель слишком хорошо это знает. «Наличие Form 2 и возможность 3D-печати деталей позволили нам отказаться от некоторых традиционных способов разработки крепежа и инструментов, — говорит Конкель. — Это дает нам возможность быстро адаптироваться к любым предложениям или любым потребностям. которые у нас есть, и создавать геометрию, которую мы традиционно не можем изготовить или обработать. Мы можем делать вещи, которые были невозможны несколько лет назад».
ЭТО является решающим преимуществом 3D-печати для производителей, поэтому я повторю то, что сказал Конкель, чтобы подчеркнуть это: «Мы можем делать вещи, которые были невозможны несколько лет назад».
Эти расширенные производственные и дизайнерские возможности позволили Ashley Furniture создавать продукты, которые было бы невозможно создать с помощью других технологий. Мало того, они смогли применить его к другим областям бизнеса, чтобы улучшить производительность и результаты.
3D-принтер: Formlabs Form 2
Используемые материалы: черная смола, гибкая смола, белая смола, черновая смола.
Эта информация была впервые опубликована на сайте Formlabs. Вы можете ознакомиться с другими примерами проектирования и производства, подобными этому, здесь.
3 преимущества 3D-печати для мебельной промышленности
От проектирования до производства 3D-печать распространяется в мебельной промышленности. Производители, дизайнеры и магазины используют технологии 3D-печати для производства новых форм мебели, дополнений, разъемов и запасных частей. Вот некоторые из наиболее интересных преимуществ аддитивного производства для мебельной промышленности.
Полноразмерное прототипирование и производство
Благодаря крупномасштабным 3D-принтерам и передовому программному обеспечению САПР теперь можно создавать сложные функциональные проекты в рамках полностью оцифрованной цепочки процессов. Эта способность быстро проектировать и повторять позволяет исследовать новые сложные формы. Этому также способствует различное программное обеспечение и процессы проектирования, которые могут добавлять функции и вносить изменения в модели самостоятельно. Если вы заинтересованы в дальнейшем чтении, вам понадобятся ключевые слова «генеративный дизайн» и «дизайн для 3D-печати».
Отличным примером является работа дизайнера Лилиан ван Даал с дизайном мебели и сидений. В ее «Проекте мягкого сиденья» интересно используется «биомимикрия», черпая вдохновение из микроорганизмов и их структуры. Этот стул может быть изготовлен из одного материала, который является одновременно прочным и гибким, и не требует использования каких-либо пеноматериалов или клея в производственном процессе.
В отличие от приведенных выше примеров, шотландский дизайнер Джон Кристи сочетает традиционные детали мебели с разъемами, напечатанными на 3D-принтере. Он печатает эти разъемы на обычном настольном 3D-принтере, что делает эту идею очень доступной. Это позволяет производителям печатать мелкие детали и соединять их вместе даже на машине со сравнительно ограниченным объемом сборки.
Исследование описывает новый инструмент для 3D-печати сложных взаимосвязанных деталей мебели
Запасные части и инструменты
Одним из наиболее распространенных преимуществ 3D-печати во всех отраслях промышленности является возможность производства по требованию. Это позволяет производителям изготавливать инструменты и более мелкие сменные компоненты по запросу, что позволяет им не держать эти предметы в постоянном производстве и избегать затрат на хранение таких продуктов. Это также верно и для мебельной промышленности, где крупные изделия состоят из важных крошечных компонентов, которые постоянно ломаются.
Ashley Furniture недавно заявила, что использует около 700 3D-печатных инструментов на своем заводе в Висконсине, работающих вместе с промышленными роботами и станками с ЧПУ. Используя 3D-принтеры Formlabs, они начали с нескольких образцов, которые в противном случае потребовали бы значительного времени ожидания из-за зависимости от международных поставщиков. Этот метод был не только целесообразен с точки зрения времени поставки, но и отлично подходил для экономии рабочей силы.
«Мы буквально заменили светильники размером три фута на шесть футов простой системой контейнеров; установка занимает две минуты», — сказал Брайан Конкель из Ahsley Furniture. «Это освобождает сборщиков приспособлений от повторяющихся задач для работы над более насущными проблемами, от занятой работы до рассмотрения более сложных предметов».
Дополнительная ценность для людей с ограниченными возможностями
Легко принять дизайн как должное и относиться к нему просто как к эстетическому выбору, но для людей с ограниченными возможностями он может иметь огромное значение. Людям с неврологическими или физическими заболеваниями может быть трудно поворачивать обычные ручки или дверные ручки. К счастью, проекты 3D-печати позволяют решить и эти проблемы.
Кастомизация уже помогает создавать более удобные стулья и лучшие текстуры для мебели. IKEA пошла еще дальше, позволив людям печатать дополнения, облегчающие их повседневную деятельность. С помощью своего проекта ThisAbles они продвигают «умные хаки» для товаров IKEA, которые можно распечатать и мгновенно получить в Интернете.
Точно так же персонализация может принести пользу пожилым людям, создавая мебель, которая точно соответствует их спецификациям. 3D-печать постоянно обеспечивает новые уровни удобства, новые материалы и новые уровни персонализации, которые создают дополнительную ценность для тех, кто больше всего в этом нуждается.
Крупномасштабная 3D-печать
Как и все виды 3D-печати, 3D-печать XL имеет свои сильные стороны и недостатки. Пользователи постоянно находят все больше применений для этих гигантских машин, поэтому пространство для 3D-печати XL становится все больше и больше. Давайте посмотрим поближе.
Быстрый переход на:
Когда следует рассматривать крупномасштабную 3D-печать
Для печати мебели, деталей автомобилей и архитектурных компонентов требуется крупномасштабный 3D-принтер. Очевидно, что размер является движущим фактором при выборе широкоформатной печати, но это еще не все. Вот разбивка некоторых из менее очевидных соображений:
- Цельные части – Часто производители уже могут изготавливать свои большие объекты с помощью традиционных методов сборки, но эти объекты будут работать лучше, если они будут производиться как единое целое, что может эффективно делать только большой 3D-принтер.
- Уменьшение веса – Крупные предметы обычно изготавливаются из дерева, металла или литьевого пластика. Печать тех же объектов из пластика сделает их намного легче, особенно если учесть, что пользователи могут легко регулировать плотность заполнения 3D-печатных объектов. Объединение крупных сборок в отдельные компоненты также снижает вес за счет устранения необходимости в крепежных элементах, таких как гайки и болты.
- Более быстрая разработка – Чем больше объект, тем больше времени требуется для создания и настройки инструментов для его изготовления традиционными способами. При 3D-печати практически не требуется этапов настройки, поэтому большие прототипы печатаются значительно быстрее, чем их изготовление любым другим способом. Для печати большого объекта может потребоваться некоторое время, но, убрав трудоемкий этап обработки, также может быть быстрее выполнять производственные партии больших объектов, в зависимости от специфики.
- Уменьшенная стоимость – Крупные детали, напечатанные на 3D-принтере, могут быть конкурентоспособны по стоимости с деталями, изготовленными традиционным способом, почти полностью из-за затрат на инструменты для последних. Консолидированные сборки обычно также стоят дешевле, потому что меньше материалов нужно получать из разных мест.
- Свобода дизайна – При использовании традиционных методов производства многие геометрические формы просто невозможны, например, внутренние каналы и сложные решетчатые структуры. Многие крупные объекты, такие как мебель, выигрывают от таких функций, и принтеры XL — единственный способ реализовать эти проекты.
Примеры крупномасштабной 3D-печати
- Восстановление и репликация – 3D-печать в формате XL стала довольно популярной среди палеонтологов, поскольку технология позволяет им не только изучать, но и сохранять хрупкие окаменелости, с которыми они регулярно работают.
- Мебель – Благодаря крупномасштабным 3D-принтерам теперь можно создавать сложные функциональные конструкции в рамках полностью оцифрованной технологической цепочки. От полноразмерного прототипа до изготовления мебели на 3D-принтере.
- Показать рекламу – 3D-принтеры XL идеально подходят для изготовления высококачественных современных вывесок и надписей для розничных магазинов, предприятий и выставок.
- Реквизит – С появлением крупномасштабных 3D-принтеров дизайнеры теперь могут производить огромные наборы деталей – за одну ночь. 3D-печать может помочь дизайнерам быстро воплотить свои самые смелые фантазии в реальность, и индустрия кино и телевидения обратила на это внимание.
Экструзия гранул
Одно из различий между настольными машинами и принтерами XL заключается в возможности использовать системы экструзии гранул на больших принтерах. При экструзии гранул в качестве сырья не используется намотанная нить, а вместо этого используются те же первичные пластиковые гранулы, которые используются для литья под давлением, которые намного дешевле, чем намотанная нить. Это позволяет легко смешивать различные пластмассы для создания индивидуальных полимерных смесей и цветов. Эти системы также могут использовать измельченный пластик в качестве сырья, что позволяет пользователям напрямую перерабатывать бутылки с водой, молочные кувшины и неудачные и ненужные отпечатки в новые объекты. Такая степень круговой экосистемы не может быть достигнута ни с одной другой формой производства.
Это все замечательно, но что заставляет большинство пользователей выбирать экструзию гранул, так это ее молниеносная скорость, поскольку технология обеспечивает производительность в несколько килограммов в час. Время печати экспоненциально увеличивается с размером детали, поэтому высокая скорость экструзии очень важна для широкоформатной 3D-печати. Одним из недостатков систем экструзии гранул является то, что они борются с втягиванием, функцией, которую экструдеры нити используют для улучшения качества поверхности, оттягивая нить назад во время перемещений, не связанных с экструзией; втягивание уменьшает или устраняет появление пятен, точек и натяжек на отпечатках. Некоторые принтеры XL могут работать как с системами экструзии филамента, так и с гранулами, что позволяет пользователям выбирать наилучшую головку инструмента для своего конкретного применения.
котировка
Крупномасштабные 3D-принтеры
Хотите внедрить крупномасштабные 3D-принтеры в свой производственный процесс? Получите предложение от Modix или Industry
Модикс БОЛЬШОЙ метр
С Modix BIG Meter теперь вы можете производить объекты размером до 1010 x 1010 x 1010 мм за один проход!
модикс большой метр
- – Набор для самостоятельной сборки своими руками
- – Объем печати: 1010 х 1010 х 1010 мм
- – Размеры принтера: 1300 х 1470 х 1830 мм
- – Вес в упаковке: 200 кг
- – В комплекте: двойная печатающая головка, E3D Aero и Volcano 1.75 мм.
- – Прошивка Reprap, разработанная и поддерживаемая Duet3D
- – 7-дюймовый сенсорный экран производства Duet3D
- – Экструдер E3D Titan Aero с хотэндом E3D Volcano
- – Автоматическая калибровка наклона кровати
- – Требования к электропитанию: 32 А, одна фаза, 208–240 В.
Промышленность МАГНУМ
Шведская компания Industry произвела фурор в мире 3D-печати. Новый крупномасштабный гранулированный 3D-принтер MAGNUM позволяет печатать детали размером 1500 x 1200 x 1200 мм.
Мощный экструдер E25, предназначенный для работы с измельченным материалом, гранулами или пеллетами. MAGNUM работает с соплами от 2 до 8 мм и имеет среднюю производительность от 1 до 8 кг/час и максимальную производительность 15 кг/час.
MAGNUM предлагает мощные функции управления, основанные на системе управления Bosch Rexroth MTX. Он поставляется с камерой и почтовым/текстовым модулем для внешнего мониторинга. Большой сенсорный дисплей обеспечивает простую настройку и гибкое управление.
- – Крупномасштабный пеллетный 3D-принтер
- – Размер сборки XL: 1500 х 1200 х 1200 мм
- – Гранулированный экструдер, что снижает материальные затраты
- – Быстрая скорость наращивания: до 15 кг в час
- – Сенсорный дисплей
- – Высококачественные модули линейного перемещения от Bosch Rexroth MTX
Модикс БИГ-180Х
BIG-180X имеет объем печати 1800 x 600 x 600 мм по конкурентоспособной цене 12,000 XNUMX долларов США. Уникальная дополнительная ширина рабочей камеры разработана по запросу клиентов, работающих в автомобильной промышленности.
- – Набор для самостоятельной сборки своими руками
- – Объем печати: 1800 х 600 х 600 мм
- – Размеры принтера: 2170 х 1060 х 1430 мм
- – Вес в упаковке: ~ 240 кг
- – В комплекте: двойная печатающая головка, E3D Aero и E3D Volcano 1.75 мм.
- – Прошивка Reprap, разработанная и поддерживаемая Duet3D
- – 7-дюймовый сенсорный экран производства Duet3D
- – Экструдер E3D Titan Aero с хотэндом E3D Volcano
- – 4 двигателя оси XZ управляются индивидуально, обеспечивая автоматическую калибровку наклона станины.
- – Минимальные требования к электроэнергии: 32 А, одна фаза, 208-240 В
Модикс БИГ-120Z
Закрытый корпус BIG-120Z выполнен из алюминиевых композитных панелей и дверей из поликарбоната. Он включает в себя систему движения премиум-класса, включая рельсы движения HIWIN, зубчатые ремни Gates и сигнальные кабели IGUS. Это интеллектуальный 3D-принтер, обеспечивающий несколько ключевых функций надежности, включая возобновление работы при отключении питания, датчик биения нити накала, автоматическое выравнивание платформы на основе 120 точек измерения, обнаружение остановки и многое другое. В качестве дополнения производитель предлагает устройство активного воздушного фильтра.
- – Набор для самостоятельной сборки своими руками
- – Объем печати XL 600 х 600 х 1200 мм
- – Направляющие оси Z, линейные направляющие HIWIN MGW
- – Duet 2 Wifi, 32-битный контроллер, разработанный Duet3D
- – Прошивка Reprap, разработанная и поддерживаемая Duet3D
- – 7-дюймовый сенсорный экран производства Duet3D
- – Двойная печатающая головка
- – Экструдер E3D Titan Aero с хотэндом E3D Volcano
Модикс БИГ-120Х
Modix BIG-120X версии 3 представляет собой большой шаг вперед в отношении надежности принтера, качества печати, простоты сборки и готовности к будущим расширенным обновлениям. Поскольку Modix big60 и 120X имеют одинаковую конструкцию ядра, новое обновление принесет пользу обеим моделям.
- – Набор для самостоятельной сборки своими руками
- – Объем печати XL 1200 х 600 х 660 мм
- – Duet 2 Wifi, 32-битный контроллер, разработанный Duet3D
- – Прошивка Reprap, разработанная и поддерживаемая Duet3D
- – 7-дюймовый сенсорный экран производства Duet3D
- – Экструдер E3D Titan Aero с хотэндом E3D Volcano
- – Замкнутая система движения (опционально)
котировка
Услуга 3D-печати XL
3D-печать является жизнеспособным вариантом для медийной рекламы, крупномасштабных концептуальных моделей, автомобильных запчастей, мебели, пресс-форм и инструментов. Мы предлагаем как экономичные решения с толстыми слоями и шероховатыми поверхностями для быстрого прототипирования, так и детализированные объекты конечного использования с последующей обработкой. Пожалуйста, обращайтесь — service@3dprinting.com — по любым вопросам или заполните форму ниже, и мы ответим вам как можно скорее.
