Различные типы предварительной обработки для порошковых покрытий | IFS-покрытия

Различные типы предварительной обработки для порошковых покрытий

Всем известно, что очистка и предварительная обработка поверхности — это ключевой этап в обеспечении фантастического качества покрытия, и мы все хотим сделать все возможное — для себя и для наших клиентов. В IFS Coatings мы всегда стремимся к лучшему с нашими покрытиями, и мы знаем, насколько важно наносить эти покрытия на хорошо подготовленную основу, поэтому давайте рассмотрим некоторые из многих способов, которыми мы это делаем. Хороший процесс предварительной обработки может быть простым как 1-2-3.

Но что такое системы предварительной обработки? Короче говоря, это процессы, посредством которых поверхность очищается и подготавливается к нанесению покрытия. Этот процесс должен быть знаком всем, кто работает с покрытиями, и он приносит пользу как заказчику, так и специалисту по нанесению покрытий. Предварительная обработка создает поверхность, к которой может прилипать покрытие, независимо от того, является ли оно жидким или порошковым. Кроме того, предварительная обработка повышает эффективность покрытия, увеличивая срок его службы и помогая предотвратить коррозию.

Это как и почему предварительная обработка, но как насчет того, кто и когда? Начнем с первого. Итак, кому следует использовать предварительную обработку? Ответ всем. Любой, кто хочет в конце дня стряхнуть пыль с рук, зная, что отгрузил качественный продукт, должен предварительно обработать свои подложки.

Проще говоря, перед нанесением на поверхность какого-либо покрытия необходимо подготовить подложку. Суть предварительной обработки состоит в том, чтобы подготовить поверхность к нанесению покрытия любого типа и предотвратить его разрушение в дальнейшем.

Существует множество различных способов предварительной обработки и различных типов предварительной обработки, и часто это зависит от подложки, на которую вы наносите покрытие, от конечного использования детали, на которую вы наносите покрытие, или от размера вашей линии нанесения покрытия. Существуют автоматические и ручные процессы предварительной обработки, многоступенчатые и одноступенчатые, а некоторые из них лучше подходят для стали, чем для алюминия. Хорошей новостью является то, что имеется огромное количество доступной информации и несколько отличных поставщиков предварительной обработки, обладающих знаниями, которые помогут вам принять правильное решение для вашей линии.

Итак, давайте рассмотрим различные этапы отличной системы предварительной обработки, а затем возможные комбинации этих этапов.

Подробнее об этом мы поговорим ниже, но когда следует проводить предварительную обработку?

Процессы предварительной обработки

Все хорошие процессы предварительной обработки начинаются с основного процесса очистки. По крайней мере, это этап, который должен выполнять каждый магазин.

Более чистая стадия

Независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным специалистом по подготовке поверхностей, вы знаете, что стадия очистки является наиболее важной и важной стадией подготовки любого основания. Масло, грязь и грязь могут испортить даже самые тщательно нанесенные покрытия, влияя на отделку и характеристики наносимого вами продукта — как в долгосрочной, так и в краткосрочной перспективе. Вы не хотите, чтобы ваше время и деньги были потрачены впустую, и при этом вы не хотите, чтобы недовольный клиент дышал вам в затылок.

Очистка — это то, от чего зависит каждый последующий этап, включая успешное нанесение порошка. Следующие этапы предварительной обработки просто не будут работать должным образом, если они не будут выполнены должным образом. Существует множество различных типов чистящих средств, наиболее часто используемыми являются кислоты и растворители. Обычно эти чистящие растворы распыляют на деталь или подложку погружают в раствор.

Верхний Совет: Нагревание чистящего раствора часто приводит к тому, что чистящее средство действует лучше. Использование параметров, предоставленных вам вашим поставщиком предварительной обработки, будет иметь ключевое значение. Кроме того, важно убедиться, что вы запускаете процесс немедленно и не позволяете только что очищенной детали оставаться на месте. Вы не можете очистить его, отойдите от него на 10 минут, вернитесь к нему и еще немного побрызгайте, а затем оставьте, пока он не высохнет. Вы должны построить непрерывный процесс, основанный на продукте, который вы используете.

Этап полоскания

После очистки наступает этап полоскания.

Избавление от всей этой грязи, копоти и, вероятно, случайных мертвых жуков важно, но также важно удалить остатки любого химического вещества, которое вы использовали для очистки поверхности. Это ключ к сохранению покрытий незагрязненными. Хотя эти промывки можно выполнять с помощью простой водопроводной воды, предпочтительнее использовать промывки обратным осмосом (RO) или деионизированной (DI). Это просто означает воду, которая была обработана, удалив фториды, хлориды и все другие вещества, добавленные в воду в наши дни, которые по сути являются химическими веществами, которые нам не нужно вовлекать в процесс нанесения покрытия.

Верхний совет: При полоскании высушите поверхность как можно быстрее, чтобы избежать образования ржавчины на свежеподготовленной поверхности. Помните, что любые стоки необходимо тщательно утилизировать.

Стадия кондиционирования

Для подготовки поверхности к приему продукта для получения наилучших возможных результатов требуется какой-либо кондиционирующий агент. По сути, кондиционер наносится, устанавливает на поверхность определенный уровень pH, а затем фиксирует этот уровень pH. Это создает поверхность, готовую принять следующий слой подготовки.

Стадия фосфата цинка

Мы называем это стадией фосфата цинка, так как фосфат цинка высоко ценится как превосходное химическое конверсионное покрытие, но это также может быть фосфат железа или цирконий, которые также хорошо выполняют защитную функцию. Неудивительно, что на этом этапе на подложке создается слой фосфата цинка. Это своего рода защитный барьер, который предотвратит коррозию и окисление металла, продлив ему срок службы.

После нанесения конверсионного покрытия требуется еще один этап ополаскивания, выполняемый так же, как и предыдущий этап ополаскивания.

Добавление любого этапа фосфатирования в ваш процесс предварительной обработки означает повышение производительности и качества вашей работы для клиента. Хорошо выполненная работа – это работа, выполненная правильно.

Стадия герметика

Герметизация помогает краске прилипать к поверхности, что означает более высокое качество конечного продукта как на начальном этапе, так и в дальнейшем.

Существует несколько видов герметиков, в том числе хромированные герметики, нехромированные герметики и сухие герметики. Они обеспечивают более высокую производительность с коррозионной стойкостью — важным качеством для любых оснований, которые будут подвергаться воздействию элементов. Здесь следует отметить, что работать с хромом крайне вредно и опасно. Для работы с ним требуется специальное оборудование и обучение. В некоторых штатах США использование хрома запрещено.

Верхний Совет: В конце этого этапа вы захотите сделать еще одно полоскание, но это должно быть полоскание обратного осмоса или обратного осмоса, то есть в воде не должно быть хлоридов или фторидов.

Сухая печь

Заключительный этап – просто сушка детали. Это может показаться очевидным, но это чрезвычайно важно. Вновь подготовленная основа должна быть сухой, иначе пудра не нанесется правильно. Сухая печь в основном быстро удаляет всю влагу, оставшуюся на детали после последнего полоскания. Чем дольше влага остается на детали, тем больше она подвержена образованию слоя «мгновенной ржавчины». Быстрое высыхание детали снижает вероятность, а также немного нагревает деталь, готовую к нанесению порошка. Ясно, что 8-этапный процесс, который мы только что прошли, представляет собой крупное предприятие и процесс автоматической линии, со всеми сопутствующими затратами, пространством, очисткой воды и требованиями к техническому обслуживанию. Для линий с большим объемом, где постоянство предварительной обработки, высокие антикоррозионные характеристики и гарантии, этот многоэтапный процесс предварительной обработки даст превосходные результаты.

Однако не каждый специалист по нанесению покрытий нуждается или хочет глубоко вникать в предварительную обработку. К счастью, поставщики средств предварительной обработки создали несколько небольших распылительных систем, которые также обеспечивают отличные результаты.

Одной из альтернатив может быть более короткий цикл, следующий за следующими этапами.

1. Очиститель-спрей
2. Фосфатный кондиционер (сочетает этапы кондиционирования и фосфата цинка в один)
3. Полоскание
4. Обсыхать

Или в более коротком цикле снова используется подход «все в одном», в котором используется оборудование типа «палочка» (например, растворы для уничтожения сорняков, которые вы видите в хозяйственных магазинах), и включает:

1. Распылительная очистка/кондиционирование/фосфатирование (поставщик оборудования для предварительной обработки предоставляет решение и оборудование для проведения этой одноступенчатой ​​предварительной обработки)
2. Полоскание
3. Обсыхать

Хорошо подходит для линий с меньшим объемом, оба эти варианта по-прежнему обеспечивают хорошие характеристики предварительной обработки и по-прежнему обеспечивают значительные антикоррозионные характеристики по сравнению с необработанными металлами. Конечно, всегда важно следовать советам поставщика предварительной обработки и, опять же, обеспечивать непрерывность процесса. Вы не можете уйти в середине процесса, оставить его, а затем вернуться к нему. Это просто не сработает.

Эти варианты химической предварительной обработки обычно подходят для алюминиевых подложек. Предварительная обработка стали, как правило, следует за предварительной механической обработкой.

Дробеструйная обработка в качестве предварительной обработки

Хорошая новость для тех, кто не любит работать с едкими химикатами! Дробеструйная очистка является еще одним способом очистки подложки и идеально подходит для стали или деталей, размер которых делает невозможной химическую предварительную обработку.

Дробеструйная обработка говорит сама за себя – подложка «обстреливается» различными типами дроби; скорлупа грецких орехов, песок, металлическая кальцинированная сода – что угодно, есть много разных видов дроби!

Какой тип выстрела вы используете, зависит от субстрата, который вы готовите. Например, более тяжелые и агрессивные выстрелы могут повредить алюминий и даже деформировать его. В качестве альтернативы, более мелкая, легкая дробь на холоднокатаной стали может превратить относительно короткую работу в гораздо более продолжительную. Ваш поставщик дроби сможет посоветовать вам лучший тип дроби для ваших нужд.

Ключевым моментом при дробеструйной очистке является «ярко-белая очистка». Здесь поверхность была удалена до такой степени, что обнажилась яркая, «белая» поверхность. Ладно, на самом деле он не белый; по сути, это блестящая поверхность, но она наиболее известна как «ярко-белая чистота».

Когда деталь подвергается струйной очистке, создается профиль струйной обработки, который помогает порошку прилипать к детали.

Это отличный способ удалить прокатную окалину, скопившуюся ржавчину (ржавчина может возникнуть, когда деталь просто лежит в ожидании покрытия), масла, грязь, сварочные брызги и многое другое.

Верхний совет: Дробеструйная обработка также производит тепло. Много тепла. Помните об этом, особенно если вы работаете с тонкими или алюминиевыми деталями. С другой стороны, это может сделать его хорошей альтернативой для более крупных или толстых деталей, которым требуется больше времени для нагрева.

Шот Плюс Праймер

Альтернативой предварительной обработке обычной дробеструйной обработки является сочетание дробеструйной обработки с обогащенным цинком или эпоксидным грунтом. Используя этот метод, вы очищаете основание дробеструйной очисткой и наносите на грунтовку антикоррозионный слой, к которому может прилипать покрытие.

Грунтовка отлично справляется с добавлением защитного слоя под верхний слой. Они не только подготавливают поверхность к нанесению верхнего слоя, но и добавляют защитный барьер, который помогает защитить от коррозии.

Верхний Совет: Убедитесь, что вы полностью очистили основание, в противном случае любые покрытия, которые вы наносите, будут бесполезны.

Обратите внимание, что грунтовка с высоким содержанием цинка наносится не так легко, как верхний слой. Он не всегда флюидизируется, как порошки верхнего покрытия, но вы можете преодолеть это с помощью терпения и опыта — вам, возможно, придется немного изменить настройки вашего пистолета — и, возможно, немного ругани, со временем.

Подвести итоги

От очистки до кондиционирования и герметизации — существует множество способов предварительной обработки подложки перед нанесением покрытия. На каждом этапе есть свои хорошие и плохие моменты. Какие продукты и этапы вы используете, зависит от того, чего вы хотите достичь для своих клиентов. Весь смысл предварительной обработки заключается в том, чтобы подготовить основание к правильному нанесению покрытия, удержать его в верхнем зазубрине как можно дольше и предотвратить коррозию, а также смыть всевозможную грязь и внутренности насекомых.

Эти этапы и время существуют не просто так, потому что, если вы не будете следовать им, ваши результаты быстро ухудшатся. Для многих небольших мастерских предпочтительна наименьшая возможная предварительная обработка из соображений стоимости. Тем не менее, само собой разумеется, что чем больше предварительной обработки вы сделаете, тем лучших результатов вы добьетесь, и это то, что клиенты будут возвращаться к вам снова и снова. Если вы можете или хотите получить наилучшие результаты, то пятиэтапный процесс, который проведет вас в этом руководстве, — ваш лучший выбор.

Имея всю эту информацию на кончиках ваших пальцев, вы теперь полностью готовы к разработке собственных методов предварительной обработки, и мы советуем вам получить поддержку от вашего поставщика химикатов, чтобы помочь настроить все.

Последний главный совет:

Подумайте об этом — стадия очистки чрезвычайно важна. Не имеет значения, если у вас лучшая в мире система предварительной обработки, если вы не очищаете поверхность должным образом, она не будет работать. Кроме того, придерживайтесь параметров, характерных для продуктов, которые вы используете, и постройте процесс на основе продукта, который вы используете.

Порошковая окраска дома: практическое руководство для домашнего мастера

В комплект порошковой окраски Harbour Freight входит почти все необходимое. Вам понадобится электрическая духовка, очиститель или препарат для металла и твердый порошок выбранного вами цвета.

«Порошковое покрытие» часто рекламируется как одно из преимуществ и особенностей всякий раз, когда производитель описывает свои последние продукты. Хотя мы часто слышим этот термин, не многие люди действительно понимают, что такое порошковая окраска, и еще меньше людей осознают, что этот процесс можно выполнять дома с отличными результатами.

Порошковое покрытие более прочное, чем лакокрасочные покрытия на основе растворителей, требует очень небольшого обучения или практики, а стоимость очень конкурентоспособна по сравнению с красками. Для тех, кто делает все своими руками, более прочное покрытие с улучшенной защитой от коррозии легко достигается с помощью одного из комплектов для домашнего использования, представленных сейчас на рынке. Мы собираемся снять покрытие и показать вам, как это делается.

Почему это лучше?

Сухое порошковое покрытие не зависит от испарения растворителей для создания твердого покрытия. Краски на основе растворителей, с другой стороны, должны иметь это испарение, чтобы приклеиться к поверхности покрываемого материала. Во многих случаях процесс испарения происходит быстрее, чем предполагалось производителем краски, что приводит к проблемам с пористостью покрытия.

Многие любители предпочитают использовать уайт-спирит для очистки поверхности металла перед стерилизацией. Мы решили использовать ацетон, потому что, как и уайт-спирит, он не оставляет следов.

Проблемы с пористостью, вызванные испарением растворителя, не позволят покрытию прочно сцепиться со всей основой окрашенной поверхности. Поэтому химикаты или коррозия могут попасть под покрытие и способствовать коррозии металла под краской.

Сухое порошковое покрытие является более прочным и устойчивым к сколам, что делает его идеальным для деталей, которые подвергаются воздействию более агрессивных сред, таких как, например, опорные пластины тормозов.

Крайне важно очистить каждый дюйм детали, на которую вы будете наносить порошковое покрытие.

Поскольку порошковое покрытие представляет собой твердое вещество, его можно наносить более интенсивно, чем жидкие краски, не беспокоясь о потеках, каплях или потеках. Жидкая краска имеет тенденцию быть жидкой вблизи краев или изгибов поверхности. Порошковая краска при нагревании растекается равномерно, поэтому не остается участков с неравномерным покрытием.

Краска обычно наносится в несколько слоев, причем два прохода являются абсолютным минимумом для приемлемого покрытия. Порошковое покрытие может наноситься электростатическим распылением толщиной от одного до шести миллиметров за один проход.

Мы обнаружили, что проще всего положить детали на решетку духовки, чтобы свести к минимуму перемещение деталей и риск стряхивания порошка.

Таким образом, совершенно очевидно, что порошковое покрытие безопаснее для окружающей среды, конкурентоспособно по цене, обеспечивает более прочное покрытие и лучшую защиту. Что нужно сделать, чтобы воспользоваться этим технологическим чудом?

Как вы наносите порошковое покрытие

На рынке есть несколько комплектов порошковой окраски для дома, но одним из самых доступных является комплект, продаваемый Harbour Freight Tools. По цене 80 баксов, это комплект, с которым может справиться почти каждый домашний мастер. Нашим самым большим вопросом было: просто потому, что он доступен, будет ли он работать так, как мы ожидали? Мы были настроены выяснить это.

Нанесение твердого порошкового покрытия оказалось проще, чем ожидалось. Порох вырывался из конца ружья в пороховом облаке.

Есть некоторые разумные меры предосторожности, которые следует принять или понять, прежде чем приступать к порошковой окраске:

1) Мелкий порошок легко воспламеняется при плавании в воздухе. Пыль любого вида легко воспламеняется. Это причина того, что зернохранилища на Среднем Западе время от времени взрываются. Кукурузная пыль попадает в воздух и подвергается воздействию открытого огня. Мелкие частицы порошкового покрытия можно защитить, не распыляя вблизи открытого огня или источников воспламенения.

2) Поражение электрическим током. Пистолет-распылитель для порошковой окраски использует электричество для придания электростатического заряда сухому порошку. Этот заряд обеспечивает эмиттер на пистолете-распылителе. Прикосновение к излучателю может привести к неприятному поражению электрическим током. Людям с электрическими медицинскими устройствами (кардиостимуляторами/дефибрилляторами) следует избегать использования пистолета-распылителя для порошковой окраски.

Нам пришлось хорошенько осмотреться, чтобы убедиться, что эта часть полностью закрыта.

3) Опасность при вдыхании. Сухой порошок представляет собой мелкодисперсное вещество, которое может легко вдохнуть любой человек, находящийся в зоне распыления. Для защиты легких можно надеть простую противопылевую маску, но в зоне отверждения порошкового покрытия в печи следует надевать угольный респиратор для защиты от выделения газов.

Распаковка

Комплект порошковой окраски Harbour Freight состоит из пистолета-распылителя, встроенного фильтра, рассеивающих наконечников, ножного переключателя, емкостей для порошка, электрического трансформатора и кабеля с зажимом заземления. Вам понадобится подача воздуха, обеспечивающая постоянное давление воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм, и источник тепла, способный поддерживать температуру от 300 до 500 градусов по Фаренгейту для отверждения покрытия. Газовые печи неприемлемы для использования в качестве источника тепла. Помимо токсичности, пары отверждения могут быть взрывоопасными. Таким образом, никогда не используйте электрическую духовку, которая также используется для приготовления пищи, так как это может привести к перекрестному загрязнению пищи.

Было несколько мест, которые нужно было подправить, прежде чем мы отправили деталь в печь.

Готовиться

Мы настоятельно подчеркиваем, что начинающий специалист по порошковой окраске должен выбирать детали, которые не требуют разборки для нанесения покрытия. Начните с таких деталей, как ручки и рычаги переключения передач, эмблемы или другие простые цельные детали. Первой реальной частью операции должна быть тщательная очистка деталей, на которые будет нанесено покрытие, чтобы удалить грязь, жир, масло или загрязняющие вещества. Как и в живописи, подготовка является ключом к конечному результату.

Подготовка детали продолжается зачисткой предыдущего покрытия и ржавчины. Избегайте обращения непосредственно к пескоструйной машине, если только деталь не выдержит жесткой обработки, которую произведет пескоструйная обработка. Большинство опытных специалистов по порошковой окраске в домашних условиях используют химический растворитель, который безопасен для детали. Это особенно хорошо работает, если предыдущее покрытие было порошковым, потому что пескоструйное порошковое покрытие может быть очень абразивным по отношению к любым необработанным участкам деталей. Цель здесь состоит в том, чтобы получить гладкую металлическую поверхность детали.

Печь должна быть предназначена для использования в качестве торгового оборудования, а не для приготовления пищи. Химические вещества и пары, выделяемые порошком при высыхании, не одобрены FDA и могут быть опасными.

Если вы планируете подвергнуть пескоструйной очистке покрываемую деталь, имейте в виду, что вам нужно только удалить предыдущее покрытие и создать текстуру для сцепления нового покрытия. Пескоструйная обработка со слишком высоким давлением воздуха или средами со слишком сильными абразивными характеристиками может оставить дефекты поверхности, которые вызовут гребни в покрытии. Механически обработанные поверхности, такие как отверстия тормозных цилиндров, не должны подвергаться струйной очистке и должны быть замаскированы перед пескоструйной обработкой.

Использование новых пескоструйных материалов предотвратит загрязнение от грязных материалов и приведет к плохой отделке. После того, как деталь была зачищена и очищена или подвергнута пескоструйной обработке, с ней нельзя браться голыми руками. Чистые перчатки следует надевать при прикосновении к деталям, подлежащим покрытию. Хорошая промывка денатурированным спиртом для удаления пескоструйной пыли поможет привести деталь в форму для следующего шага.

Прожектор
Продукты для порошковой окраски Оборудование | Услуги

Оставайтесь в безопасности! Теперь у нас есть лицевые щитки и вкладыши для ушей на продажу.

Решения для зачистки

от

Растворитель Клини

Создатели D-Zolve

Экологически чистые продукты для порошковой окраски: безопасные обезжиривающие и чистящие средства, смывки для краски и растворители для порошковой окраски.

Посмотрите это новое демонстрационное видео на YouTube — узнайте, как лучше всего применять Lab-metal

Каталог поставщиков порошковых покрытий

Календарь событий отделочной отрасли

Что происходит в отделочной индустрии во всем мире. Съезды, выставки, встречи, семинары, вебинары и мастер-классы.

Новости индустрии порошковых покрытий

Что происходит в индустрии порошковых покрытий

Обзор продукта

Руководства и прогнозы по исследованиям в области порошковых покрытий

Подержанное оборудование для порошкового покрытия

Продавцы подержанного и восстановленного отделочного оборудования, систем порошковой окраски, промышленных печей, покрасочных камер, порошковых распылителей, моечных машин и т.д.!

Объявления: Перечни бывшего в употреблении оборудования для порошковой окраски

Список бывшего в употреблении оборудования для порошковой окраски, которое требуется или выставлено на продажу

Порошковое покрытие

Поставщики комплексных систем порошковой окраски, дозирующего оборудования, камер, пистолетов, конвейеров и бункеров.

Печи для порошковой окраски

Печи всех типов, размеров и конфигураций во всех ценовых диапазонах для всех ваших потребностей в порошковой окраске

Порошки

Маскирующие продукты для порошковой окраски

Поставщики высокотемпературных лент, колпачков, заглушек, дисков, нестандартных маскирующих материалов для нанесения порошкового покрытия.

Крючки и стеллажи

Стандартные и нестандартные крюки для линий порошковой окраски – стеллажное оборудование по индивидуальному заказу

Системы предварительной обработки и химикаты для порошковой окраски

Важный шаг в процессе порошковой окраски, если вы хотите получить готовый продукт высочайшего качества.

Ремонтные составы по металлу, ремонт металла перед порошковой покраской

Чистящие средства и химикаты

Пескоструйные шкафы, пескоструйные аппараты и т. д. Первый этап процесса порошковой окраски.

Пескоструйные шкафы, пескоструйные аппараты и т. д. – первый этап процесса порошковой окраски.

Испытательное оборудование и услуги для установок порошковой окраски

Инструменты для измерения эффективности и производительности вашей линии нанесения покрытия, печи, нанесения порошка и т. д.

Обучение порошковой окраске

Узнайте, как наносить порошковое покрытие – Обучение виртуальной реальности – Практическое обучение порошковому покрытию – Ежемесячные и ежеквартальные учебные занятия по порошковому покрытию

Бизнес Ресурсы

Ресурсы, которые помогут вашему отделочному бизнесу расти и процветать

Контроль качества, расчет стоимости работ и т. д. для вашей операции порошковой окраски

Сократите затраты на рабочую силу, максимально увеличьте эффективность вашей линии с помощью подходящей упаковки для работы

Интернет-маркетинг, Email-маркетинг, Поисковая оптимизация

Повысьте эффективность работы и прибыльность порошковой окраски

Продукты безопасности | Расходные материалы для ремонтных мастерских

Поставщики порошкового производства (компании)

Как наносить порошковое покрытие – Уголок порошкового красителя

Узнайте, как наносить порошковое покрытие, как выбрать индивидуальную установку для нанесения покрытий, построить собственную печь для порошковой окраски, как наносить покрытие поверх цинкования, характеристики различных порошковых составов, обслуживание печи, рекомендации по предварительной обработке и маскировке, практические руководства и многое другое!